TNV技术是先进的废气处理技术，但这一技术的推广应用因经济成本高受到严重限制。由于人们对TNV技术认识程度还很有限，基础资料十分缺乏，在一定程度上影响了TNV技术在废气处理中的应用。本论文较为系统地分析了TNV技术原理与废气处理特点，并根据该特点，提出一套新的涂装车间废气处理技术。在此基础上，对浓缩转轮的工作原理、设备构成、工艺流程、技术特点较为系统的研究，并利用实际应用研究了TNV技术的处理原理与调试方法。最后对废气处理结果进行了比较权威的验证。　　TNV技术研究结果表明:①废气处理能力强，吸附效果高，可达到98％，比普通材质的吸附能力高70％。浓缩转轮的材料为沸石，是一种合成带吸附特性的分子筛结构材料。沸石分子筛具有很大的比表面积(300～1000m2/g)，内部孔穴有强大的库仑场和极性。因此，对吸附质分子的吸附能力很强，远超过其他类型的吸附剂。即使在较高的温度和较低的吸附质分压（或浓度）下，仍有很高的吸附容量，是一种高性能的分离吸附材料。通过对沸石分子筛进行表面改性，去除结晶中的铝原子，可消除其亲水的极陛，从而形成疏水性沸石分子筛。它不仅具有一般沸石分子筛的共性，在相对湿度达到80％时，都能保持几乎不吸附水的特点。即使对于含水的空气，也能够选择地吸附所需的物质，并且吸附量几乎不受影响。②常规设计废气经过废气焚烧集中供热装置焚烧处理后，仅用作1级利用，造成烟气中的热量不能被充分利用，导致排烟温度过高。不仅对设备的使用寿命造成影响，而且污染环境，浪费能源。TNV系统使用多级换热，一般为3级或4级。废气焚烧集中供热装置本身还含有废气预热器。该预热器面积大，能将废气从烘干室内温度进一步预热，进而有效节省燃料。常规设计中，废气焚烧集中供热装置采用的燃烧机为新风助燃，加热新风需要消耗部分燃料，浪费能源。TNV系统中废气焚烧集中供热装置燃烧机采用废气助燃方式，充分利用废气中的含氧量。不用额外再补充新鲜空气，进一步节省了燃料消耗和能源。　　溶剂型涂料在未来一段时间内还将被广泛使用，而关于VOC排放的环保法规却越来越严格。以往通过烟囱高空直接排放溶剂型涂料废气的处理方法将不再符合环保要求。为此需要采取更好的VOC处理技术。本文介绍的活性碳+沸石浓缩转轮系统+TNV焚烧系统综合处理新技术对VOC的去除效率能够达到90％～99％，净化后的废气可直接排入大气。对于溶剂型油漆烘干室，采用TNV技术来处理废气和为烘干室提供热源是目前最行之有效的办法之一，完全能够解决涂装车间废气排放超标问题。