三合二是一种含氯的消毒剂。其主要成分是3Ca（OCl）₂·2Ca（OH）₂,溶于水后能产生次氯酸并放出活泼的氧和氯,在消毒灭菌的同时,也对碳钢和铜合金制成的洗消装置造成严重腐蚀。本文在综合分析大量文献的基础上,通过对碳钢及铜合金采用Ni-P及三元化学镀方法,研究其耐三合二的腐蚀性。对以三合二为腐蚀介质的碳钢和铜合金的腐蚀形貌、腐蚀产物以及腐蚀机理进行了分析,从热力学和电化学观点阐述了腐蚀发生的可能性和原因,通过SEM、EDS以及XRD分析出碳钢腐蚀产物由Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeCl₃等组成,铜合金腐蚀产物主要由CuO、ZnCl₂、CaCl₂等组成。在碳钢及铜合金基体上进行Ni-P化学镀,并对镀层进行性能研究。结果表明施镀时间为1个小时,镀液pH值为5.7时,镀层沉积速度最快,耐蚀性好。通过浸泡及电化学方法测得,镀层在自来水、饱和CaCl₂、三合二溶液中,与空白试样相比,耐蚀性显著提高,并且施镀时间增加、镀液pH值降低时,耐蚀性提高。采用SEM、EDS及XRD对镀层测试发现:Ni-P镀层表面呈胞状结构,pH值较小时,磷含量较高,且镀层磷含量大于9%,镀层的微观结构呈非晶态,硬度高。在碳钢合金上化学镀Ni-Cu-P,在铜合金上化学镀Ni-Co-P,并对镀层性能进行研究。结果表明:施镀时间为1小时,镀液pH值为8.5,镀液温度为85℃,CuSO₄·5H₂O浓度为0.8g/L时,Ni-Cu-P镀层性能最好;施镀时间为1小时,镀液pH值为8.4,CoSO₄·7H₂O浓度为7g/L时,Ni-Co-P镀层耐蚀性最好。浸泡及电化学方法测得两种镀层在3.5%NaCl和三合二溶液中耐蚀性都显著提高,SEM、XRD分析得出两种镀层表面呈胞状,比较平滑,且都呈现非晶结构。对洗消装置中的实际部件进行化学镀前后的耐蚀性对比研究,结果表明化学镀Ni-P后,实际部件的耐蚀性显著提高。