建设具有国际竞争力的现代化钢铁企业需要有健全的设备综合效率保障体系为企业生产经营、产品质量和生产高附加价值产品提供强有力的支撑。减少由于设备因素影响给企业造成的损失,形成科学有效的设备检维修策略和管理模式,提高和保持设备稳定运行的可靠性,做好全员参与的预防性维修,并向设备零故障目标迈进是装备现代化钢铁企业设备管理的重点。设备点检定修制是以岗位日常点检为基础,以专职点检为核心、以精密点检为技术手段的全员生产维修体制。它对于准确掌握设备的实际运行状态和技术状态,掌握设备的劣化程度和倾向,适时合理地保养和维修设备,确保设备不失修、不过修、保证其性能稳定,减少设备故障停机次数和停机时间,降低设备维修费用,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的有着重要的意义。本文在研究和分析点检定修制的基础上,以本钢集团北营公司轧钢厂为研究对象,分析了北营轧钢厂的设备管理组织结构和设备管理现状,提出了一些该厂设备管理中存在的问题。针对这些设备管理存在的问题对该厂设备管理点检定修制的实施方案和推进过程进行分析,并着重通过设备管理评价体系从设备基础管理、现场运行管理、检维修策略、全员点检模式、定修管理、信息化管理系统应用、档案管理和机旁备品备件管理等几个方面对该厂点检定修制的实施情况进行了研究。从设备管理组织机构改进、设备基础管理流程优化、全员参与生产检维修和设备管理信息化应用等几个方面提出了一些有助于企业设备管理点检定修制实施应用的措施。