小型型材是钢铁产品的主要品种之一,广泛应用于工业、农业、交通运输业和建筑业。从70年代起,世界主要产钢大国就开始逐渐减少横列式小型轧机的套数,新建优质、高产、低耗、自动化程度高的新型连续式轧机,淘汰落后的横列式轧机,向着连续、高速、自动化的特征发展。然而目前我国的大多数小型型材生产线主要设备仍为横列式轧机,因而使产品的品种少、质量差、价格高、产量低,不适应国民经济发展以及紧跟国际先技术的需要。攀钢钢城企业总公司轧钢厂根据国内外的先技术的发展,结合本厂的实际情况,提出将本厂的横列式轧机生产线改造成为半连轧生产线,在粗轧开坯轧机φ550×1之后采用中精轧机机组φ500×2——φ420×6——φ320×6进行连续轧制。为了保证轧制生产顺利进行和获得产品几何断面尺寸高、性能好,必须对连轧生产部分的轧制工艺参数进行准确的模拟。论文主要针对攀钢钢城企业总公司轧钢厂改造后半连轧生产线的特点,对连轧生产线的实际情况进行了简单的阐述,并结合国内外的连轧技术的发展情况,对生产线的的实际情况进行分析研究,建立符合整个连轧生产线的轧制工艺参数模型(延伸系数分配及孔型尺寸计算模型、连轧过程金属流动的动态模型、前滑模型、力能参数模型、温降模型、约束条件模型等),其中以连轧生产过程的金属流动的模型、微张力模型及温降模型为重点,以便作为维持连轧生产顺利进行的重要参数及连轧在线自动控制的重要技术指标。论文的核心问题是连轧过程数学模型的分析和研究。本文理论联系实际,推导出符合该生产线的轧制工艺参数模型,这对生产工艺设计、整个生产线的自动控制具有较好的指导意义。