空气压缩机被广泛运用于各大行业,它是一种电机驱动压缩空气以提供压力能的工业设备。在国家大力推进工业生产基础能力和技术向先进水平迈进的背景下,空压机行业迎来了一次高速发展机遇。H公司是一家装配制造型企业,其主营业务包括了空气压缩机的生产销售。近年来,公司研发的无油型空压机深得市场喜爱,订单数量不断增加,但由于没有科学的管理,公司面临产能不足、生产成本居高不下的问题。公司认识到,需要对现有生产环节进行评估和改善,达到降本增效、提高产能的目的。因此本文以H公司无油机生产为研究对象,针对生产线问题进行分析和改善,以达到改善生产瓶颈、提高生产线平衡率的目的。第一,在确定研究的背景和意义后,本文对生产线平衡的相关研究文献进行了整理和总结,充分了解当下国内外研究方法,并提出了本文改善生产线平衡所涉及的理论及技术。其次,在宏观分析了H公司生产现状后,确定了生产线平衡的改善目标,基于工业工程的工艺程序分析法得出了无油机生产的工艺流程,运用秒表法确定现有工序时间,找到了生产瓶颈工位,并衡量了现有生产线平衡率,确定了改善点和改善目标。在此基础上,综合运用流程程序分析、人机作业分析细化了作业流程,辅以ECRS、5W1H的技术找出可能的改善点,消除了瓶颈。同时,根据需求节拍,继续运用以上方法对工序重排、合并,使得优化后的各个工位时间更加均衡,有效减少了工位数量和作业人员,生产线平衡得到显著提高,并使工位时间与节拍更加接近。为得到改善的最优方法和对现有改善效过评估,对生产线平衡问题建立0-1整数规划模型并运用LINGO软件求解。最后,运用Flexsim仿真软件对IE优化后的生产线进行建模和运行,把运行数据导出至Excel统计分析,结果表明优化后的生产线运行流畅,各个工位负荷接近,工位作业时间得到均衡,说明了基于工业工程方法和数学模型方法对生产线平衡改善的科学性和有效性。