本文以X公司烟包生产为研究对象,引入TOC理论体系,试图识别影响生产效率的瓶颈因素,并在此基础上提出相应建议,以使瓶颈资源得到最大化利用来实现企业产出的最大化,从而有效提高生产周期和质量控制能力来满足客户日益严格的需求。本研究框架安排如下:(1)首先提出问题:介绍X公司生产流程及生产管理历年改革措施,分析目前生产控制存在的主要问题;(2)第二、确定改善需求和目标,运用TOC理论识别生产过程中具体的不良绩效表现(UDE),并分析UDE间的因素关系,指出以工序/车间生产效率为基础的生产控制管理是导致低效率的根本原因;(3)分析问题,本研究不仅关注在静态生产系统下的瓶颈——品检工序,同时结合未来生产计划、分析设备的通用性和适应性,指出在混流生产方式下的凹凸工序才是真正的瓶颈工序;(4)解决问题,在上述基础上提出瓶颈工序产能最大化的建议及相应保障措施;(5)实施效益分析,分析2015年第1季度试运营效果,证明TOC在不增投设备的情况下,在短时间内有效地提升了生产管理效率和效益,也为后者的研究提供了实证基础。