随着现代化工业的发展,材料需要应对的介质环境越来越苛刻。为满足这一要求锆钛基合金应运而生,由于其具有较高的比强度,更加优异的耐腐蚀性能,而受到广泛的关注。本文以发展新型锆钛耐腐蚀材料合金为目标,采用多种实验手段,研究了不同成分的锆钛合金在不同热氧化处理条件下的相组成、表面形貌及其不同处理工艺下合金的腐蚀性能。本文采用非自耗熔炼炉制备一系列不同成分的Zr-Ti二元合金,并采用真空管式炉进行热氧化处理。通过XRD分析物相、SEM观察合金表面形貌、EDS成分分析合金截面成分,探讨了不同组分的Zr-Ti二元合金经氧化处理后的物相与显微组织。不同成分的Zr Ti合金经过热氧化处理后,得到不同结构的氧化物,不同的氧化物使试样表面呈现出不同的颜色。相同的热氧化处理工艺下,氧化膜的厚度随Zr含量呈先增大后减小的趋势;相同成分、相同处理温度,样品表面氧化膜厚度随着处理时间增长而增大;同一种合金在相同的保温时间条件下,温度越高氧化程度越高。采用浸泡失重法和极化曲线法分析了合金经热氧化处理后的耐蚀性能。不同成分的Zr Ti合金经热氧化处理盐酸浸泡后,整体上看都是失重过程,失重量均在mg的数量级。经热氧化处理后的合金在3.5%NaCl和5%HCl溶液中的极化曲线均没有出现明显的点蚀;在相同的处理温度下,随着保温时间的增加,合金的腐蚀电位增加、腐蚀电流降低,合金的耐蚀性能提高;而在相同的氧化时间内,合金的耐蚀性能随氧化温度的增加而降低。经过热氧化处理的合金与未经过处理的合金对比,预制的氧化膜使合金的耐蚀电位显著提高,而对合金的电流密度贡献不大。Zr Ti合金中合金成分对耐蚀性能影响最大,Zr30Ti70合金在NaCl和HCl溶液中均具有最好的耐蚀性能。