我国是世界第一产钢大国,长期以来,我国的铁矿石一直处于供不应求的状态,50%以上的铁矿石需要从国外进口,随着国际铁矿石价格的不断攀升,开发国内铁矿石已成为必然的趋势。然而,我国铁矿资源却存在着多而不富的现状,截至2008年底,全国铁矿石已探明资源储量600多亿t,而贫矿储量达47%之多,矿石类型复杂,难选赤铁矿储量相对较高。我国可利用的赤铁矿同益趋向于贫、杂、细的特点,由于其有用组分含量低、成分复杂、嵌布粒度极细,运用常规选矿工艺很难获得满意的效果,磁化焙烧-磁选法仍然是目前最有效的铁矿石提质方法。本文利用循环流化床强烈的物料返混和高效的传质传热优点,开发出一种高效闪速磁化焙烧铁矿石的新工艺,它有效的克服了传统选矿工艺流程复杂、能耗高、效率低等缺陷,本文运用这种“循环流化床磁化焙烧—弱磁选”新型工艺对我国难提难选鲕状赤铁矿的富集问题进行了深入的研究。循环流化床锅炉燃煤发电过程中,常常采用低NOx燃烧技术来抑制NOx的生成,空气分级燃烧是目前国内普遍使用的低NOx燃烧技术之一,若能充分利用富燃料区内的局部还原性气氛实现铁矿石的磁化焙烧,将成为一种经济有效的铁矿石富集技术,用铁矿石来代替循环流化床锅炉的床料,在燃煤发电的同时,将赤铁矿还原焙烧为磁铁矿,不仅实现了铁矿石的高效磁化焙烧,而且在不影响锅炉正常运行的情况下大大节约运行成本,实现了一种新型的多联产技术。论文创造性的开发了小型循环流化床基础试验装置,完成了适合赤铁矿磁化焙烧的实验工况的优化设计与选择。通过分级配风燃用大同块煤营造局部还原性气氛,对铁品位为47.45%的湖北某鲕状赤铁矿进行磁化焙烧—弱磁选试验,结果表明,在优化的焙烧工况下,将焙烧矿物经水淬、分选、研磨和弱磁选后,可获得精矿铁品位55%以上,铁回收率70%以上的良好选别指标,并除去了矿石中近60%的P。试验表明,“循环流化床磁化焙烧—弱磁选”新型工艺具有较强的系统稳定性,操作简便容易,具有反应速度快,能耗低的优点,经计算,一台容量100MW的循环流化床锅炉(锅炉热效率按90%计算)磁化焙烧该类铁矿石日处理量可达165t。“循环流化床磁化焙烧—弱磁选”新型工艺为难选赤铁矿的高效选别提供了一个新的思路,同时,如果能够利用该技术实现燃煤飞灰提铁,从煤灰中提取有用的重金属,将会带来巨大的经济和社会效益。