尼龙、聚乙烯作为热塑性高聚物塑料家族中的成员,其粉末产品因具有优良的电绝缘性、耐冲击、耐磨性及抗腐蚀等优点,有着广泛的用途和良好的使用性能。本论文在对国内外热塑性聚合物粉末的研究现状进行调研后,对目前聚合物粉末的制备方法进行了总结。针对目前生产工艺的缺点,本课题确定了以常压溶剂法制备高聚物尼龙和聚乙烯粉体作为重点,研究其制备工艺条件。　　 研究以尼龙1212树脂颗粒为原料,选用DMSO/DMF作为溶剂在常压下制备了尼龙粉末,对影响粉末产品平均粒径、粒径分布及表观形貌的主要因素,如溶剂用量、混合溶剂配比、恒温温度及时间、搅拌速度等进行了考察,并研究了抗氧剂、增塑剂、成核剂等助剂对改善产品形貌的作用。结合尼龙粉末的制备工艺探讨了溶剂法制备聚乙烯粉末的工艺,考察影响聚乙烯粉末产品平均粒径的主要因素,并制备了可基本满足涂料工业粒径要求的聚乙烯粉末。　　 通过对常压溶剂法制备高聚物粉末的工艺进行优化,制得了平均粒径小、粒径分布窄的产品粉末;而助剂的加入可进一步提高产品的球形度和表面光滑度,并解决了产品热降解变黄的问题。实验最终制得尼龙粉末的平均粒径达为15.97μm,并具有较高的球形度,完全可以满足涂料工业对其粒径的要求,并能进一步拓宽尼龙粉末的应用领域。而通过正交实验优化的聚乙烯粉末制备工艺可制得平均粒径达到134.48μm的粉末产品,可基本满足涂料工业对其粒径的要求。