塑料作为一种高分子新型材料,由于其优良性能与便于加工等优点得到了广泛应用。射出成型工艺作为一种优异的塑胶量产加工技术,在塑料加工工业中占据了重要的地位,但由于射出成型固有的加工成型方式,在注塑品种不可避免的存在残余应力。大量实验表明注塑产品在存储和使用中发生的翘曲变形及开裂的不良现象基本上是由于注塑件内的残余应力造成的;另有研究表明影响注塑件产品光学性能、电学性能、物理性能和外观质量的重要因素之一就是残余应力。因此在射出成型过程中找出影响残余应力的因素并研究其对残余应力影响的规律性,以便广大成型技术人员采取有效措施降低注塑件内的残余应力,并尽可能的使残余应力在注塑件上均匀分布,这对提高射出成型产品的质量有重要的意义。液晶显示器前框是液晶显示器的主要结构。产品具有尺寸大,结构薄弱,肉厚薄等特征,这些特征都较易受残余应力影响。为了研究出工艺参数对残余应力的影响,首先采用理论研究分子间残余应力形成机理,然后采用模流分析方式研究各个因素对残余应力的影响。再使用正交试验方法对模流分析的数据进行具体数值分析,最后再通过实际产品物理试验测试方式来验证残余应力的大小及规律。得出的结论如下:1.残余应力主要由注塑工艺中料流流动和流料热变化从而产生了残余应力,并且在整个成型过程中,压力、温度、时间的变化都对注塑件中残余应力大小变化有影响;2.以显示器前框注塑产品为研究模型,依照现有模具在Moldflow中实现重构,通过模流分析,得出残余应力变化剧烈处为浇口及两浇口中间位置。模拟结果与实际高温测试后变形位置一致;3.通过单因素模拟试验,发现随着料桶温度、模具表面温度的升高,注塑件残余应力逐渐降低;随着保压压力的加大,浇口处残余应力增加;随着保压时间的增加,残余应力逐渐减小,但保压时间大于3.8s后残余应力基本不变化。注射时间2s,冷却时间25s为最佳位置,时间的增减都会增加残余应力;4.以ABS显示器塑料前框的产品为研究模型,通过正交试验得出影响残余应力的显著程度从大到小依次是:保压压力、熔体温度、模具温度、注射时间、冷却时间,残余应力最小的工艺参数组合为A4B4C3D1E1,即熔体温度260°C、模具温度80°C、冷却时间25s、注射时间2s、保压压力80MPa。论文的研究成果可以改善大尺寸薄壁类注塑产品残余应力,并能解决实际生产中应力变形与开裂问题。为提高注塑成型的工艺,提升质量提供确实有效的参考。