为了研制高强度、高韧性的铝铜合金，本文进行了三个方面的研究。首先，在优先设计好的成分的基础上，分析挤压力对合金性能的影响规律。然后利用DSC分析高强韧铝铜合金的相转变机理。最后利用分析结果，在常规热处理的基础上，自行设计相关的热处理方案，并对其性能和组织进行相关研究。 本文对挤压铸造过程中压力对合金的力学性能的影响进行了研究，结果表明：随着压力的增加，合金的抗拉强度和延伸率明显增加，合金的晶粒尺寸逐渐减小，同时合金中的二次析出相也随着压力的增大而增多。 合金中不同成分的Mg含量对合金的性能有一定的影响，结果表明：随着Mg含量的增加，合金的抗拉强度增大、延伸率降低、硬度上升、电阻率下降、耐腐蚀提高。加入一定量的Mg元素可以提高合金的淬透性。经过T5热处理之后合金的抗拉强度，延伸率，硬度都有一定的提高。 对力学性能最佳的铸态合金V进行热处理优化试验。本研究设计了单级时效热处理、双级时效热处理、三级时效热处理制度，并且对经过不同热处理的合金的抗拉强度、延伸率、硬度、磨擦磨损性能、耐腐蚀性能进行了相关的研究。结果表明：随着时效时间的延长，单级时效的抗拉强度逐渐下降，延伸率逐渐上升。与单级热处理相比，实施双级热处理方案的合金的抗拉强度下降，延伸率上升，耐腐蚀性提高，磨擦磨损性提高。三级时效提高了合金的力学性能的同时也提高了合金的耐腐蚀性和磨擦磨损性能。 利用DSC对合金的二元共晶点、三元共晶点、固相转变点进行了研究，结果表明：随着压力的增加，合金的二元共晶点、三元共晶点、固相转变点右移。挤压力每增加10MPa，合金Ⅲ的二元共晶点大概增加0.81℃，三元共晶点大概增加0.94℃。合金Ⅳ的二元共晶点大概增加0.54℃，三元共晶点的大概增加O.51℃。 利用DSC研究合金Ⅲ的相变激活能，结果表明：从DSC曲线上可以看出，随着温度的升高，先后出现两个吸热峰和三个放热峰。吸热峰为GP区、θ"的溶解，放热峰为θ"、θ、θ的生成峰。对合金采用不同的升温速度，利用Kissinger公式对固态相变的激活能进行计算：GP区的相变激活能为212.023J，θ"相的相变激活能为13361.38J，θ相的相变激活能为11819.46J。可以看出GP区最活跃，θ"相和θ相稳定性相近。