在电液伺服系统中，伺服阀是由弱电信号控制大功率液压系统的中枢元件，其由电信号到流体信号的转换精度高低对整个电液伺服系统的控制精度起到决定性作用。近年来，工业对电液伺服系统的功率和控制精度提出的要求越来越高，这促使对伺服阀的电液转换范围和转换精度的要求也相应逐步提高。在伺服阀的各组成元部件当中，滑阀各边叠合量的大小和对称性对伺服阀的转换精度有举足轻重的影响。为保证叠合量的加工精度，使得加工过程中对叠合量进行准确测量成为必要前提。本文分析了大流量伺服阀叠合量液动测量原理，建立了实际阀口模型，并在此基础上分析了测量原理误差以及不重复性误差。根据测量原理规划了测量系统总体方案，方案包括硬件和软件两大部分。本文首先设计了硬件部分，并根据所设计的硬件完成了专用软件的编写。硬件部分主要包括机械夹具部分、液压子系统、电路部分和工控机部分。其中，机械夹具部分实现了滑阀副的定位、夹紧和阀芯的轴向移动；液压子系统包括测量油路、集成块和泵站的设计等，这部分为整个测量系统提供测量介质；电路部分则主要实现对控制信号和各变送器、传感器产生的电信号的传输、调理和显示；工控机部分主要包括工控机、各种数据采集卡和控制卡，为整个测量系统的数据采集和控制提供了保障。软件部分则在VS2005开发环境下，采用VC++语言进行编程并且使用了数据采集、数据库操作和多线程等技术，最终实现了整个测量过程的自动化。完成了测量系统的调试工作，主要包括位移传感器的标定，程序流程的调试等。并且对待测试件进行了叠合量测量试验，通过对测量结果的整理、分析得出结论：该测量系统实现了叠合量的自动化测量，重复性精度和测量精度满足技术要求。