本文以如何提高三维曲面加工表面质量为研究内容，以铝合金材料为研究载体，具体进行了如下研究： 1.简述了三维曲面数控加工的发展历程及三维曲面在普通数控机床加工中存在的问题，并借助CAD/CAM软件，对三维曲面进行了先造型，再编程，后加工的实验研究。 2.针对普通机床加工三维曲面，较全面地分析了表面粗糙度对零件机械性能的影响。 3.基于MasterCAM软件，文中对同一类型的曲面，采用不同的精加工方法，得到了每一种精加工方法的适用场合。 4.文中对行切法加工时的行距与步长进行了推导，找出了球头铣刀刀具半径与行距的关系。并通过实验得出了行距对曲面加工表面质量的影响规律。行距越大，曲面表面粗糙度值越大，即表面质量越差。随着行距的减小，表面粗糙度值也随之减小，表面质量也越好。但行距减小到一定程度，表面粗糙度值将不再减小。因此，在其他切削条件不变的情况下，单纯通过减少切削行距的办法来降低被加工零件的表面粗糙度具有一定的局限，并不是行距越小越好。 5.影响曲面加工表面质量的因素很多，其中，工艺参数对表面粗糙度的影响很大。文中对曲面数控加工中工艺参数与表面质量的影响关系进行了实验研究，从而提出了提高曲面数控加工表面质量的措施。