本文研制了一种能够扩大浮选粒度上限的新型浮选柱，在保证有用矿物已实现单体解离的情况下，其既能浮选矿浆中的细颗粒矿物，也能回收一部分矿浆中大于0.075mm的粗颗粒矿物。　　本研究主要内容包括：⑴以普通浮选柱为初始模型，采用FLUENT软件对其结构进行优化模拟，根据模拟结果得到了一种新型浮选柱。该浮选柱主要由柱体、泡沫槽、给矿管、排矿管、气泡发生器、循环漏斗、循环管道以及循环泵组成。主要特点在于该浮选柱有六段循环管道，且呈对称分布在柱体两侧，每段循环管道都设有一个阀门。当进行浮选作业时，可以根据矿石性质及粒度组成，利用阀门自由控制矿浆循环高度，从而实现浮选。⑵通过对浮选过程中矿粒与气泡的作用机理以及浮选效率影响因素进行研究，可知要提高浮选效率，可以从以下几个方面进行：减小气泡直径；选择适宜的湍流强度；增加气泡与颗粒的相对运动速度；缩短矿粒的上浮路径；增大气泡表面积通量、降低浮选柱高度和延长矿浆在柱体内的停留时间。而新型浮选柱的设计均符合以上要求，从而验证了新型浮选柱设计的合理性。⑶选用贵州某低品位钙镁质磷矿石为试验矿样，在6种不同磨矿细度条件下，对循环管道高度、单边循环与对称循环进行了试验。循环高度试验结果表明：当磨矿细度在67.13%~81.34%范围内时，应该选用高位循环来提高磷精矿中P2O5的品位和回收率；当磨矿细度大于81.34%时，综合考虑精矿品位和回收率，应选用中位循环方法来提高其浮选效果。单边循环与对称循环的试验结果表明：当磨矿细度在67.13%~81.34%范围内时，应该选用单边循环方式；当磨矿细度大于81.34%时，应选用对称循环方式提高磷精矿品位和回收率。⑷利用普通浮选柱进行了对比试验，实验结果表明：在磨矿细度-0.075mm占84.98%时，新型浮选柱所获得的精矿品位就已经达到了普通浮选柱的最佳指标，其精矿品位与普通浮选柱所获得的精矿品位相差不大，而回收率比普通浮选柱提高了0.43%。当磨矿细度为-0.075mm的含量占88.53%时，精矿中P2O5的品位比普通浮选柱提高了0.29%，精矿中P2O5回收率比普通浮选柱提高了0.07%。这说明新型浮选柱可以通过控制循环管道及阀门来扩大浮选粒度上限，使其既能浮选矿浆中小于0.075mm的矿粒，也能回收普通浮选柱难以选别的一部分大于0.075mm的矿粒。