随着全球经济化与竞争日益激烈,如何提高竞争力是目前手机配件制造业重点关注的问题。精益生产作为一种先进的管理方式,通过消除浪费能不断降低成本,能大大提高企业竞争力,本文探讨以精益生产为基础,对手机配件制造企业的组装车间进行成本改善的应用情况。本篇论文以半自动化生产和人工生产为主的R公司组装车间为研究对象,首先描述了研究背景以及意义,然后通过文献研究方法总结了精益生产相关内容和国内外研究现状。通过对现行生产方式和管理模式进行分析,发现企业实际生产中的不足。对于实际生产中面临的效率、人员、质量和安全四方面问题,本文使用价值流程图、鱼骨图、柏拉图、轨迹交叉理论等方法进行原因分析。运用精益知识,使用工程改善、流程优化、引入6s管理等方式进行现场改善,降低生产成本,最终提高了R公司的生产能力和核心竞争力。本篇论文结合危险源评估与识别的知识,对其他文献少有涉及的安全问题也进行了探讨。本文为R公司的其他车间的生产改善提供了指导思路,也为同样在精益改善道路上的其他制造业公司提供了参考模板。