铝合金具有优良的物理、化学、力学和加工性能，其硬度、耐磨性和耐蚀性等性能不太理想。为了提高铝合金的耐蚀性及装饰效果，型材和板材阳极氧化及着色工艺已成熟应用于工业生产中，但铸造铝合金的阳极氧化工艺还处于研究阶段。铸造铝合金中添加Si元素提高合金流动性及强度，但铝合金耐腐蚀性下降，而Si元素的加入影响铝合金阳极氧化效果，降低了阳极氧化膜的质量。本课题对Al-4%Si合金硫酸阳极氧化工艺进行研究，采用电解液浓度、氧化时间、电流密度等工艺参数进行对比试验，确定了最优的阳极氧化工艺参数。在最优工艺条件下，向硫酸中加入草酸、柠檬酸、磺基水杨酸、硫酸铈作为添加剂，分析添加剂对氧化膜的厚度、表面形貌的影响，确定添加剂的最佳添加量。利用点滴实验、滴碱实验和3.5%NaCl溶液中的极化曲线，分析氧化膜的耐腐蚀性能。结果表明：Al-4%Si合金的硫酸阳极氧化膜的结构是致密的多孔型氧化膜，阳极氧化膜的厚度会随着电解液的浓度、电流密度、氧化时间的增加而增加，但由于氧化过程中硫酸的侵蚀、电流的热效应等因素的影响，氧化膜的厚度存在极限值。经实验结果分析，Al-4%Si阳极氧化最优工艺参数为：硫酸浓度180g/L,电流密度1.5A/dm2，氧化时间60min。在硫酸电解液中加入柠檬酸、草酸、磺基水杨酸、硫酸铈等添加剂，可有效阻碍硫酸的酸蚀，改善氧化膜质量。通过极化曲线、点滴实验数据分析氧化膜的耐腐蚀性，确定了以上几种添加剂的最佳含量：草酸30g/L，磺基水杨酸10g/L，柠檬酸25g/L，硫酸铈0.7g/L。通过茜素红溶液对最优工艺的氧化膜表面进行着色，观察到氧化膜着色均匀连续，场发射扫描电镜观察到的氧化膜表面孔隙分布均匀有序，表明氧化膜质量良好。