本文应用计算和生产效果验证相结合的方法,研究了几何因素中的辅助阳极、绝缘隔板和电化学因素中的电铸主槽回液管出口流速对电铸镍版均匀性的影响。通过计算分析阳极板尺寸、阳极板间距、阳极板数量对电铸镍版均匀性的影响,分别提出了相应的改进方案:针对辅助阳极提出将原本一块整体的电铸镍版阳极板分解成5个独立的小阳极板,小阳极板尺寸为100X 1100mm,板间距为100mm。此项改进方案使镍版厚度均方差从447μm降到409μm,降低了 8.5%,镍版厚度极差从1419μm降到了 1323μm,阳极总重量下降了 54.2%。针对绝缘隔板提出将绝缘隔板中心开方孔四周开7列不同尺寸辅助圆孔。此项改进方案使镍版厚度均方差从409μm降到27μm,降低了 93.4%,镍版厚度极差从1323μm降到108μm。针对主槽回液管出口流速提出将回液管出口孔径设为从16mm到6mm差值为1的等差递减数列,孔间距设为从2mm到20mm差值为2的等差递增数列。此项改进方案使镍版厚度均方差从27μm降到16μm,降低了 40.7%,镍版厚度极差从108μm降到74μm。本项目通过对添加辅助阳极、阴极与阳极间添加绝缘隔板、调整回液管出口流速等方面的改进,有效的提高了电铸镍版的均匀性,使电铸镍版边缘厚度从最高的2.4mm降低到0.9～1.0mm;镍版中间厚度从1.0～1.2mm降低到0.9～1.0mm;镍版厚度均方差从447μm降到16μm,降低了 96.4%;镍版厚度极差从1419μm降到74μm;镍版平均厚度从1530μm降到958μm;电铸镍版的总重量从11kg降低到6.9kg,进而使每块版的后续磨削工时减少了 4.5个小时,使电铸镍印版的生产效率得到显著提升。