本研究利用蚕丝的理化特性和双宫茧的加工特性，研制弹性丝绵纤维，改进传统丝绵加工工艺，增强丝绵纤维的弹性和抗皱性能，拓展丝绵纤维的功能用途，适应多元化的环保型服饰寝具市场需求，具有重要的社会经济价值。本研究利用双宫茧为原料加工丝绵纤维。采用不同浓度碱液、不同浓度柔软剂、不同柔软剂处理时间和超高温处理作为4个因素，每个因素设计3个水平，进行4因素3水平正交试验；并对不同浓度的碱液，拉伸处理，超高温蒸汽处理和不同浓度柔软剂处理分别进行了单因素试验。(1)丝绵纤维的弹性回复率为92.37％～97.66％，弹性压缩率为59.21％～66.77％，均优于行业标准丝棉被特级品的规定；含油率为0.28％～1.39％，均优于行业标准丝棉被一级品的规定；并获得了较高保温率的丝绵纤维，保温率为80.70％～85.42％。(2)不同浓度碱液处理的丝绵纤维的弹性回复率、弹性压缩率、含油率和保温率等指标没有显著差异。不同浓度的柔软剂处理丝绵纤维的弹性回复率没有显著差异，但在弹性压缩率、含油率和保温率等指标存在极显著差异；弹性压缩率和保温率指标，以20％的效果最好：对于含油率指标，除20％以外，其它浓度的处理都达到了行业标准蚕丝被特级品的规定。用柔软剂对丝绵纤维进行不同时间的处理，弹性回复率和弹性压缩率没有显著差异；但含油率有显著差异，以柔软剂处理5min和10min的效果较好；保温率在各水平间存在极显著差异，以处理5min的效果最好。用超高温蒸汽处理和沸水浴处理的丝绵纤维，弹性回复率、弹性压缩率和保温率等指标各处理水平间没有显著差异；而含油率指标各水平间存在极显著差异，以沸水浴处理10min的含油率最低。(3)用浓度为0.5％、1％和2％的碱液处理丝绵纤维40min，发现丝绵纤维的相对断裂伸长率有显著差异，以浓度1％的碱液处理的丝绵纤维相对断裂伸长率最高；但单位纤度强力的差异不显著。红外光谱分析发现，丝绵纤维结构主要是β-折叠结构。电镜扫描显示，随着碱液浓度的增加，对丝绵纤维的作用逐渐增强。(4)丝绵纤维经过拉伸处理后，相对断裂伸长率和单位纤度强力有所增强。相对断裂伸长率有极显著差异，单位纤度强力有显著差异。经过拉伸处理后丝绵纤维单位体积所能承受的强伸度增大，β-折叠结构特征吸收峰加强，片层结构结构更加紧密，丝绵纤维大分子排列更规整，大分子沿纤维轴向排列的平行程度得到提高。(5)对丝绵纤维进行超高温蒸汽处理和沸水浴处理后，丝绵纤维的相对断裂伸长率和单位纤度强力降低，丝绵纤维的相对断裂伸长率有显著差异，单位纤度丝绵纤维强力之间有极显著差异。超高温处理后的丝绵纤维出现明显的空隙和分纤现象。(6)不同浓度柔软剂处理丝绵纤维后，相对断裂伸长率和单位纤度强力都没有显著差异，但从平均值分析可知，用浓度为20％柔软剂处理的丝绵纤维的相对断裂伸长率和单位纤度强力为最高，但对丝绵纤维结构的影响不大。(7)丝绵纤维制备加工比较适宜的工艺条件组合：①春双宫茧为原料，1％的碱液煮茧40min，湿态丝绵纤维再超高温蒸汽处理10min后，脱水晾干即获得环保型弹性丝绵纤维；②春双宫茧为原料，1％的碱液煮茧40min，湿态丝绵纤维再超高温蒸汽处理10min，脱水后再用20％的柔软剂处理5min以增加柔软性，再脱水晾干获得弹性丝绵纤维。本研究初步解明了理化处理对丝绵纤维结构性能的影响，获得了弹性丝绵纤维。为高性能丝绵纤维的加工和弹性丝绵被的生产提供了科学依据，对拓展蚕丝应用领域具有十分重要的现实意义。