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本论文研究了水媒法—滚筒法结合反应制备高取代度羧甲基淀粉（CMS）的工艺，并对产品的基本性质、产品结构以及在纺织印花糊料上的应用进行了研究。首先，研究了碱化工艺及醚化工艺对高取代度CMS制备工艺的影响。在单因素基础上，通过响应面实验确定制备高取代度CMS的最适工艺条件为：固定工业酒精（95%）的体积与氯乙酸质量比为1.43:1；淀粉乳的质量分数25%；n氯乙酸:n碳酸钠=1.21:1；n碱总量：nAGU=2.26:1（AGU为脱水葡糖糖单位，其中nNaoH:nAGU=1.3:1，n碳酸钠:nAGU=0.96:1）；碱化条件为35℃、1h；醚化条件为50℃、2.5h，且在醚化时加入的是氯乙酸与碳酸钠的混合溶液；滚筒条件为：0.53Mpa、400r/min；在碱化阶段添加质量分数为4.03%（以淀粉干基计）的促进剂氯化铵。在此优化条件下得到的产品取代度（DS）为1.468、反应效率（RE）为70.81%。其次，针对在印花糊料中应用所需要的相关性质进行了研究，并利用现代分析仪器对高取代度CMS结构进行了分析。研究结果表明，高取代度CMS的粘度随着剪切速率、氯化钠质量分数的增大而降低，随着pH的增大而升高，随着淀粉乳质量分数的增加而升高且出现突跃点；高取代度CMS取代度越高，吸水率越小，冻融稳定性越好；高取代度CMS质量分数越大，保水性越好。红外图谱分析证实了高取代度CMS中有羧甲基官能团的存在；X-衍射图谱证实了羧甲基化反应破坏了淀粉的晶体结构，滚筒干燥进一步破坏了淀粉晶体结构，能进一步促进羧甲基化反应的发生；乌氏粘度计对产物分子量的测定表明，产物分子量随着淀粉上接入的羧甲基基团多少和淀粉链的断链程度发生相应的变化。最后，对高取代度CMS在纺织印花糊料中的应用进行了探讨。研究表明，取代度为1.173和0.9876的高取代度CMS与海藻酸钠（SA）配制成不同比例的混合原糊；以印花粘度指数（PVI）值、抱水性、触变性、化学相容性、得色量、脱糊率及印花褪色牢度为指标，当混合原糊CMS/SA比例为85/15时，各项指标符合活性染料色浆印制精细花纹中对印花糊料的要求；CMS/SA为85/15的混合原糊可以代替100%的SA应用于活性染料色浆印制精细花纹中。