目前,涤棉混纺织物主要用涂料墨水进行数码喷墨印花,而在其印花过程中往往会出现色彩鲜艳度和饱和度较差,耐摩擦牢度差,容易渗化等问题。本文借鉴传统的分散染料和活性染料同浆印花思路,以C.I.活性红218和C.I.分散红896染料为例,探究配制数码印花用分散染料/活性染料墨水的可行性。首先,本文采用行星式球磨机对分散红染料进行研磨,分析了添加消泡剂和活性红染料提高研磨效率的原因。通过粘度调节剂、水溶性高分子、表面张力调节剂和pH调节剂等调控墨水各项物理性能,以使墨水各项物理性能均能符合喷墨打印墨水的要求。考察了不同粘度墨水的流变性能和添加不同表面活性剂墨水的表面张力,解释相应机理。在此基础上获得较为优化的墨水配方:分散红色浆:25wt%,活性红染料:1.25wt%,乙二醇:10 wt%,丙三醇:12wt%,聚乙烯吡咯烷酮-K30(PVP-K30):0.3wt%,脂肪醇聚氧乙烯醚(FAPE):0.2wt%,十二烷基硫酸钠(SDS):0.1wt%,三乙醇胺:0.2wt%,消泡剂AFE-3168:0.01wt%,去离子水:50.94wt%。将自制墨水应用到涤棉混纺织物的直喷印花中,结果表明:印花后织物的K/S值较高;经纬向的轮廓清晰度较好;各项色牢度均符合国家标准。其次,以分散剂MF研磨色浆和对墨水物理性能讨论为基础,从平均粒径的角度讨论分散红染料色浆的热稳定性、冻融稳定性;从平均粒径、粘度和表面张力三个方面讨论不同配方分散红/活性红染料墨水的热稳定性和冻融稳定性;并以比吸光度表征色浆和墨水的离心稳定性。从稳定性角度分析,色浆质量分数在20%-35%之间时,墨水稳定性较好。在配制墨水时,二元醇和多元醇复配优于单独使用,丙三醇质量分数应控制在6%-14%,乙二醇质量分数应控制在6%-14%。由于墨水的pH值应控制在8-9之间,因此三乙醇胺质量分数应小于1%。当FAPE质量分数为0.2%时,SDS质量分数应小于0.15%。在本课题讨论的墨水体系中,PVP-K30的质量分数应小于0.7%。当分散红染料质量分数为2.5%时,活性红染料质量分数应小于5%。再者,通过墨滴观测仪探讨了分散红/活性红染料墨水含固量、粘度和表面张力对喷射性能的影响。得到了以下结论,随着墨水含固量的增加,主墨滴速度逐渐减小,对主墨滴体积几乎没有影响。随着墨水粘度的增加,主墨滴速度逐渐减小,对主墨滴体积影响不大。随着墨水的表面张力下降,主墨滴速度增加,主墨滴体积变小。最后,将自制墨水应用到涤棉混纺织物的数码印花中,讨论印花工艺,得出较佳烘焙温度和时间分别为180℃和90s。讨论预处理对提高固色率和轮廓清晰度的影响,可知经过碳酸氢钠、尿素和羧甲基纤维素钠(CMC)预处理,织物固色率和轮廓清晰度均提高。以及讨论不同混纺比涤棉织物喷墨印花与自制墨水染料质量比的关系可知,当分散红染料质量分数为2.5%时,活性红染料质量分数应小于5%。