机械加工切削液废水因其COD浓度高、成分复杂以及生物降解性差等特点成为水处理行业中比较头疼的问题，近年来切削液废水产量日益增加，处理难度也随之加大，所造成的环境污染问题日益严重，因此寻找一种可行的方法处理切削液废水已迫在眉睫。紫外-芬顿技术具有氧化能力强、应用范围广等优点，在高浓度废水处理方面有较多的应用和研究。本论文主要讨论了以紫外-芬顿法为主要处理手段处理不同种类机械加工切削液实际废水，并对实验条件进行了优化。采用混凝-紫外芬顿法处理机械加工切削液废水，混凝的最优条件为pH不调（6.6）；PAC投加量7g/L，并配合投加1.5mL/L的PAM（质量分数0.1%）；混凝后上清液COD去除率在70%以上。对混凝后出水比较不同工艺的降解效果，发现UV-FeSO₄-H₂O₂> UV-H₂O₂>FeSO₄-H₂O₂。将反应时间设为3h，结果显示最佳反应参数为初始pH=3；双氧水投加量2.2mol/L，投加方式为匀速投加；硫酸亚铁投量为10.79mmol/L；此时出水COD约为3000mg/L，且稀释后可生化性较好，满足生化处理要求。若废水厂不具备生化处理设施，则需将废水彻底降解从而达标排放，对废水进行彻底降解实验，结果表明在其他条件不变，双氧水投加量为3.3mol/L，反应时间为5h时，COD去除率相对进水可达98.06%，相对原水可达99.40%，出水361mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。在紫外-芬顿出水过程中，发现出水氨氮值较高，故采用空气吹脱法进行去除和优化。吹脱法除氨氮的最佳条件为：出水调PH为11；温度为65℃；吹脱时间为1.5h；吹脱后氨氮最终去除率为95.22%。采用酸析-紫外芬顿法处理另外一种切削液废水，并对酸析及紫外芬顿过程参数进行优化。酸析实验结果表明最佳酸析pH为3。紫外-芬顿过程最佳反应条件为初始pH=2.5；硫酸亚铁投加量为1.1g/L；双氧水投加量为1.1mol/L，投加方式为匀速投加；并在上述最优单因素条件下进行验证实验，重现性较好，出水COD平均205mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。