我国钢铁生产规模世界第一，副产品高炉煤气产量特别巨大，回收高炉煤气替代企业动力锅炉的燃煤或燃油燃料，对降低钢铁企业能耗和减少锅炉排放污染具有特别重要意义。高炉煤气热值极低，在锅炉中进行稳定燃烧有很大困难。实际燃烧中，常常出现燃烧不良，效率低下，甚至安全事故的发生。因此研究高炉煤气燃烧技术，设法提高其燃烧稳定性和燃烧效率是很有必要的。本文以湘潭锅炉厂的一台燃油锅炉为改气研究对象，对锅炉改烧高炉煤气的燃烧技术进行了较深入的研究，获得了以下研究成果：(1)深入研究高炉煤气的燃烧特性和燃烧理论，充分吸收现有油改气研究成果，提出了燃油锅炉改烧高炉煤气的基本技术改造方案。(2)在保持原锅炉本体结构基本不变的情况下，基于改烧后炉内流动、燃烧、传热、热力特性分析，提出了改烧后炉内各换热器的匹配与调整关系。确定燃烧器类型以及安装位置和个数；调整计算受热面积。(3)通过改烧低热值高炉煤气后的炉内流动、燃烧和传热规律深入研究建立了基于CFD的燃油锅炉改烧高炉煤气计算机仿真研究模型。(4)以提高改烧高炉煤气后锅炉的燃烧稳定性和燃烧效率为研究对象，应用仿真计算模型对锅炉改烧高炉煤气后进行结构参数和热工参数的研究分析，结果表明，当过量空气系数为1.20时，炉内平均温度和出口温度达到最大值；预热燃气对提高炉内的平均温度和最高温度比预热空气的效果要好；氧气浓度为30%时，煤气燃烧速度最快，出现高温对壁面的冲刷；采用环形喷嘴的湍动能要比孔型的强。(5)对比各项分析结果，获得了优化的燃油锅炉改烧高炉煤气后结构调整方案和热工参数运行方案：过量空气系数为1.05；空气、燃气预热温度为900K、600K；氧气浓度为24%；采用环形结构喷嘴增强炉内换热。本文是在对锅炉改烧高炉煤气的三维数值模拟很少的情况下，对高炉煤气的燃烧进行了全面的数值模拟。模拟结果不仅反映实际运行中存在的一些问题，也为锅炉改烧高炉煤气提供理论上的指导。