本文提出了先疏水团聚、再离心过滤的浮选精煤脱水工艺。以孝义兴阳洗煤厂浮选精煤为对象,利用高速搅拌团聚装置与离心过滤装置进行了过滤脱水试验,探讨了团聚剂添加制度与搅拌制度对脱水效果的影响。分别为以柴油和重油为团聚剂进行疏水团聚,以团聚油添加制度、搅拌混合制度为考查因素进行了单因素试验,以脱水后产品水分与回收率为工艺指标,分析了各因素对煤颗粒表面疏水性与颗粒团聚效果的影响,得到以下结论:柴油为团聚剂时的最佳条件:柴油添加量3%,第一段搅拌速度与时间分别为1500 r/min和14 min,第二段搅拌速度与时间分别为750 r/min和2.5 min,产品水分为21.56%、回收率96.06%。重油为团聚剂时的最佳条件:重油添加量9%,第一段搅拌速度与时间分别为3000 r/min和18 min,第二段搅拌速度与时间分别为1500 r/min和2.5 min,产品水分为16.02%、回收率93.95%。通过统计不同条件下聚团粒径分布发现:随着团聚剂添加量的增加,聚团粒度不断增加,且柴油对细颗粒捕捉效果更好。聚团粒度范围随着单段搅拌速度的增加而增加,但搅拌速度过高聚团主要粒径反而减小。细颗粒数量随着单段搅拌时间延长显著减少。二段搅拌相比单段搅拌有利于细颗粒团聚、提高回收率。模拟了搅拌速度对混合效果的影响以及计算油珠与煤颗粒间的总势能,分析得到如下结论:(1)搅拌速度小于1500 r/min时,混合效果随速度的提高变好;搅拌速度大于1500 r/min时混合效果无明显改变,但剪切力变强不利于聚团的形成,与试验结果相符。(2)在疏水作用下,总势能随着油珠与煤颗粒间距缩短逐渐下降,油珠在煤颗粒表面发生吸附与铺展。