我国目前的污染润滑油再生技术主要是以硫酸-白土复合工艺处理为典型,而这种工艺容易生成大量的酸渣而导致二次污染;而国外的加氢工艺成本高,又不适应我国目前废油再生市场的需求,因此研发出适合我国目前工业废油再生技术显得尤为主要。通过研究设计的这台设备是结合真空净油机部分原理,以絮凝-白土精制复合工艺为基础的污染润滑油再生设备。其集重力沉降、絮凝、真空分离、压力过滤、白土吸附精制技术于一体,比传统板框过滤机、常规真空净油机、单一白土吸附精制装置等综合性能好,脱色和脱水效果好。同时本设备将所有的装置设计为一体,具有小型化,轻型化的特点。论文的主要内容如下:1、理论分析得出技术路线。根据油液再生技术的要求和润滑油的主要污染物来源得到润滑油再生技术的工艺路线(包括絮凝、吸附精制、沉降、过滤以及蒸发等)。同时找出影响油液再生效果的主要因素,这些因素作为我们实验室模拟实验和后续设备应用测试环节中分析的主要对象。2、实验室模拟实验研究。对絮凝-白土精制复合工艺中的影响因素:如絮凝剂添加量、絮凝剂与润滑油反应时间、反应温度、恒温沉降时间、在吸附精制过程中白土添加量、搅拌时间以及沉降时间等进行单因素实验、正交实验,然后根据透光率、水活性和经济成本等多指标引入模糊(fuzzy)综合评价数学模型找出最合适本工艺路线的最佳参数。最后实验得出结论是:在实验室模拟实验中絮凝剂添加量为2%,絮凝剂沉降时间为3h,反应温度为80℃,白土添加量为10%,白土沉降时间为3h,沉降温度为80℃。3、设备进行详细设计并根据设计要求生产出实物。根据动力机械与过程装备设计的要点和设备小型化轻型化的设计要求,设计处理量为200L污染润滑油的再生设备,同时对该设备的主要系统部件(含搅拌加热系统、真空蒸发系统、过滤系统、絮凝剂-白土进料出料系统等)进行详细的设计说明并委托相关工厂进行生产制造,同时对一些相关的外购件也进行选型。4、根据实验室模拟实验的最佳参数进行设备应用试验,测量油液相关的理化性质:如粘度、水分、透光性(颜色)、酸值、机械杂质和残炭等,最后和此种类的新油进行对比,得出本再生设备在生产实践应用中的可行性和优越性。本设备占地面积小、移动方便、操作简单,设备的设计趋于小型化和轻型化设计。经过设备处理后的油液脱色效果明显,其油液的部分理化指标基本接近新油标准,特别适用于颜色深褐的公斤级润滑油再生处理。再生后的油液目前已直接供使用单位进行使用。因此不仅对工业废油处理技术具有一定的理论指导作用,同时将污染润滑油的再生利用及加工技术的研究理论转化为生产实践,有着一定的工业化成果价值。