本文用速生杨木作为实验材料,在相关文献和大量前期探索实验的基础上,研究了不同温度、时间对热处理材各项性能的影响,结果如下:1.热处理的温度越高时间越长,试件的失重率也相应地越大。热处理材的径、弦向尺寸损失率随着热处理温度的升高、热处理时间的增加而增加,径、弦向尺寸损失率存在较好的直线回归关系,弦向的干缩率大约为径向的2倍,热处理木材的失重率和径、弦向尺寸损失率之间也存在在很好的线性回归。2.热处理材的平衡含水率、吸水性随着处理温度的增加,处理时间的延长而减小。这九种热处理工艺中,每种工艺的阻湿率和径、弦向抗胀缩率三项指标均得到了不同程度的改善。指标的改善主要是木材在热处理过程中,半纤维素中的某些多糖容易裂解为糖醛和某些糖类的裂解产物,在热量的作用下,这些物质又能聚合生成不溶于水的聚合物,此外杨木热处理材的结晶度相比素材都有一定程度的下降。3.热处理材杨木顺纹抗压强度在160℃和180℃的时候随着热处理时间的延长而降低,但在200℃的时候热处理时间为2小时的时候降幅最小;抗弯强度和抗弯弹性模量以及冲击韧性都随热处理温度的提高随着处理时间的延长而降低,当热处理温度超过180℃时下降幅度均比较大。4.热处理材与素材相比,明度L*值降低,绿色品指数a*值和黄蓝色品指数b*值都有不同程度的增加,色差值△E*随着热处理温度和时间的增加而增加;C组的表面光泽度比素材有小幅的提高,而F组和I组均大幅的下降;杨木热处理材表面蒸馏水接触角相比素材有较大程度的上升,说明杨木表面自由能有所下降;日光照180小后素材的色差比热处理材明显要大的多,但热处理材仍有显著的色变,所以当热处理材进行室外应用前最好要表面做防紫外线的预处理。5.处理材的红外光谱与素材相比,整体形状基本相同,仅有部分峰的偏移和吸收强度的变化,说明热处理杨木内部成分发生了一些降解,但主要化学成分并没有发生很大的变化,该试验很好的解释了热处理对各项材性的影响机理。