本文从牛仔服装的基本材料纯棉纱线开始研究,分析了纯棉,木棉混纺和涤棉混纺纱线的基本物理性能在激光洗水前后的变化,逐渐探讨了使用纯棉,木棉,化纤3种不同材料以及靛蓝,硫化黑2种不同染料的牛仔布激光洗水处理前后各项理化性能数据变化情况,并单独就新型牛仔洗水加工方式激光洗水与此前工业生产中常用的传统洗水方式对牛仔布洗水效果以及生产效率,环境保护等全面情况进行对比分析,为激光洗水作为一种高效环保的洗水方式推广到整个牛仔服装加工行业提供理论基础,以下为上述内容的研究结果:本实验首先对木棉混纺纱线,涤棉混纺纱线和纯棉纱线在激光洗水前后的物理性能进行了研究,结果表明:3种不同纱线在经过激光洗水之后线密度,欲加张力和断裂强力都出现小幅下降,木棉与纯棉混纺纱线的物理性能最差,但木棉纤维是中空纤维,分解温度较高,所以物理性能下降幅度也是相对最小的;3种纱线的捻度在激光洗水处理后基本保持不变;纯棉白坯布经过激光洗水处理后特征官能团没有发生变化,这表明激光洗水是一种绿色环保的物理加工方式,非常适合推广到大规模生产之中。通过设置不同的激光加工功率和加工速度参数,选择同为靛蓝染料染色的4种不同成分含量的牛仔布,进行正交实验,对激光洗水前后牛仔面料的物理性能进行了测试表征,结果表明:激光加工速度越大,激光加工功率越小,牛仔面料的物理性能下降越小;激光洗水对4种牛仔面料的褪色效果明显,K/S值相对处理前均明显下降;激光洗水对牛仔面料的力学性能影响不一,经纬纱线双向染色的牛仔面料力学性能受到的影响程度最大;木棉混纺牛仔面料虽然初始机械性能不好,但是在80%以下的加工功率处理时,下降幅度较小;激光洗水后织物透气性,耐干湿摩擦色牢度和折皱回复角都会有一定程度下降;通过对以上表征数据总结,在加工功率为80%,加工速度为10000mm/min时,褪色效果和强力损失这两大牛仔面料最重要的物理性能相结合最好,所以这是最佳加工参数。对激光洗水前后不同染料牛仔面料的物理性能进行了测试表征,结果表明:靛蓝染料和硫化黑染料在经过激光洗水后特征官能团都未发生改变;激光洗水对靛蓝染料和硫化黑染料进行染色的牛仔面料的褪色效果明显,K/S值相对处理前均明显下降,其中对靛蓝染料染色的牛仔面料褪色效果更好;激光洗水对牛仔面料的力学性能影响不一,靛蓝染料染色的牛仔面料断裂强力损失率更大,对于纬向而言,克重越大,经纬密度越小,则断裂强力越大;激光洗水后织物透气性,稍有下降;织物失重率,厚度,耐磨性,耐干湿摩擦色牢度和折皱回复角变化都不大;靛蓝染料的耐湿摩擦色牢度更差。通过研究不同的洗水方式对牛仔面料物理性能的影响,对处理前后的牛仔面料进行表征,对表征结果进行了对比分析,得到结果:不同的洗水方式使牛仔面料经过洗水后呈现出不同的洗水效果,并且物理性能变化出现巨大差异;激光洗水和锰漂处理后的牛仔织物物理性能变化是最大的,经过激光洗水之后的牛仔面料K/S值下降最多,洗水褪色效果最好,而锰漂处理的牛仔面料K/S值下降仅次于激光洗水处理的,但是断裂强力,失重率,耐干湿摩擦色牢度及折皱回复角都出现明显下降,织物力学性能损失最为严重;酵洗处理的牛仔面料的透气性是唯一出现上升的;牛仔面料的厚度并没有受到洗水处理的影响,几乎保持不变;综合来看,激光洗水效果褪色最好,加工速度最快,并且对牛仔面料的力学性能的影响都是在可接受范围之内的,并且不使用化学药品也避免了环境污染,是最为适合推广到大规模生产之中的洗水方式。此外,通过对比实验证明了木棉作为牛仔服装材料的可行性,以及它有很大的应用前景。