随着我国青霉素制药工业的发展,青霉素废水成为了治理难题,而青霉素蒸馏废水更是成为了青霉素制药企业面临的又一大难题。本文主要从化学催化氧化法,电催化法和生物处理方法,三个方面的技术角度对企业的制药釜残废水进行实验研究。实验对生产中占主要水量的三乙胺釜残废水,苯乙酸废水,丙酮废水进行处理,尝试不同的高浓度有机废水的处理技术,开展相关的实验,寻找最佳的反应条件,运行工艺参数,相关技术的釜残处理效果,通过各种处理技术的对比评价,在工程投资,运行成本,技术的稳定性,成熟度进行实验评价,使青霉素釜残废水处理工程投资利益最大化,解决企业三乙胺,苯乙酸和丙酮废水的釜残处理问题。通过对微电解工艺加催化氧化工艺和三维电极催化氧化处理釜残废水进行分析对比。确定微电解工艺加催化氧化工艺联合处理釜残废水COD去除率较高,COD去除率达到了 80%以上,而三维电极催化氧化工艺COD去除率仅达到50%左右。生化处理五天后,进水COD负荷稳定在15000mg/L左右,ABR容积负荷约为5.6kgCOD/(m3 d),SBR 进水 COD 的容积负荷在 2.0 kgCOD/(m3·d)。COD 的整体去除率保持在80%以上,氨氮去除率保持在95%以上,BOD5的整体去除率在98%左右,出水pH稳定在6-9。