薄板件因其易成形、重量轻、易于剪裁、便于自动加工等突出优点,在现代制造领域得到了广泛应用。但是,弱刚性的薄板件在加工过程中极易产生装夹变形和切削变形,传统的经验式装夹布局设计已难以适应薄板件的加工精度及其装夹可靠性要求。因此,本文基于粒子群优化算法和有限元仿真技术,研究快速方便的夹具力学分析和装夹布局优化方法,主要研究内容如下：提出了夹具零部件强度的在线校核方法,结合有限元仿真过程中的几何模型创建、网格划分、载荷施加、分析步的创建等技术的解决方案,建立了薄板件的有限元模型,并得到给定条件下工件装夹的仿真云图。利用MATLAB编程构建基于ABAQUS的装夹布局优化系统,实现了两者间的数据通信,为使用优化算法进行装夹布局优化奠定基础。基于国产三维设计软件SINOVATION设计了夹具力学分析系统。构建了面向装夹稳定性的夹紧力计算模块；并且设计了夹具主要零部件的力学分析模块,主要完成对吊具、非标准螺栓和夹具体的静力分析及有限元分析。设计并对比分析了基于粒子群算法和基于遗传算法的夹具装夹布局优化方法。选取工件的最大变形量为优化目标、夹紧点的位置为自变量,分别设计两种智能算法以实现布局优化,利用MATLAB开发了相应的执行程序,通过两种算法进行了对比分析,并得出粒子群算法更适合装夹布局优化的结论。设计了SINOVATION与ABAQUS的集成系统。布署了该集成系统的总体构架,设计了相应的人机界面。以该集成系统为基础,利用MATLAB软件开发了装夹布局优化算法。并且该集成系统可以方便的在SINOVATION工作环境下完成夹具装夹布局的智能优化。