随着市场需求多样化、个性化的转变，多品种、小批量生产模式已成为离散制造企业的主要生产模式，带来的问题是车间生产物料类型急剧增加，为保障正常生产，准时、精确的物料配送显得尤为重要。以某汽车企业混流装配车间为研究对象，以精准化配送为指导思想，以物联网核心技术为支撑，研究企业生产过程中物料配送调度模型。在生产现场实时信息反馈的基础上，从配送作业的流程分析、模型建立、求解方法等方面探讨如何合理安排物料配送作业计划，实现对生产线物料动态需求的响应。通过分析混流装配车间物料配送特点，研究了物料配送与监控关键技术，针对生产现场的物料配送与监控、装配防错等需求，提出物料配送与跟踪的总体框架。针对混流装配车间物料分类机制和配送方式，以混流装配车间精确布局和工位物料准确需求已知为前提，建立了物料配送路径优化模型，采用智能算法对模型进行求解，实现物料配送车辆路径优化。针对车间物料管理可视化的需求，分别设计基于RFID的物料识别系统和基于ZigBee的物料监控网络，并采用RFID和ZigBee结合的方式实现智能物料匹配检测。在上述研究成果基础上，设计了物料配送与监控系统，实现了物料配送作业全过程监控，该系统已经在江淮汽车公司正式上线使用1年时间。