跳汰选煤是我国煤炭洗选加工的主要方法之一,在重选中占据主要地位,也是我国可持续发展战略要求,是充分利用和节约煤炭能源的主要手段。跳汰理论的研究已经有140多年的历史,本论文主要阐述了跳汰分层和分离理论,并根据跳汰产品分离的三项基本原则,我们对原有的排料装置进行的科学的改进。 排料装置是跳汰机的重要部件。分选精不仅与原煤能否顺利地按比重分层,而且还与最终产品的排卸方式有关。如果排料不当便会造成床层过厚或排空,都会使已分层的物料混乱,从而影响其分选效果。因此,改进跳汰机排料装置对于提高跳汰机的分选精度和处理能力有非常重要的意义。 我们在原有的排料装置基础上,新增了铲板系统强行分割产品,并利用精煤γ射线灰分在线检测仪和DK-YZ电控液压执行机构对可调铲板位置微调,设计出回控机构,达到精确保证产品质量和最大回收率要求,增加经济效益。 用SolidWorks三维设计软件建立了整个跳汰机新型排料机构和回控机构的三维零件模型和装配体模型,同时利用COSMOSXpress插件工具对零部件进行受力分析和COSMOSMotion工具对运动机构进行运动仿真分析和检查构件干涉情况,对检查和改进设计提供的大量的帮助,确保设计的合理性和可靠性,再利用平面设计软件对各种零件具体精确设计,以满足实际加工、制造要求,提高和优化了整个设计效率。 整个设计机构是以可编程控制器PLC为核心的模糊智能控制系统下进行工作,文章还简述整个模糊控制系统方案,最后对研究课题进行了总结和展望。