目前，精益思想体系中的“单件流”和看板拉动方式的运用能有效减少在制品的积压，实现物流的高效流转。但是，大部分中小型服装制造企业只是初步了解精益的思想，一直未能运用精益的方法进行车间生产物流系统的优化。本文以HK服装制造企业的车间生产物流为研究对象，采用定量、定性分析以及实例应用研究等方法，并结合笔者参与HK服装制造企业车间生产物流优化的实际经历，对基于精益思想的服装制造企业车间生产物流的优化进行了综合研究。本文将HK企业车间生产物流划分为线上物流和线下物流，通过分析车间生产物流的现状，指出了其存在的问题。　　在车间线上物流优化方面，针对服装缝制生产线平衡率低下、物流同步化差的问题，提出采用“单件流”的精益思想进行优化改善，并选取HK企业的具有代表性的某款服装缝制生产线为例，研究了其生产工艺流程和数据测算的方法，以生产线平衡为目标，建立了优化模型，采用试算法进行求解。为了保证工作地优化分配方案能够实现，本文从线上物流布置、辅助工位设定、物流设备选用三个方面设计了具体的实施方案。　　在线下物流优化方面，主要针对服装物料供应系统搬运混乱和在制品堆积等问题，详细分析了服装企业裁片和辅料的供应机制，研究了裁片和辅料两种物料的供应运作方案，采用合理的看板形式和有效的看板机制，提出了双看板裁片供应系统和双箱辅料供应系统，并结合企业实际情况制定了看板的形式，实现物料供应的高效、准确。　　最后，通过以上优化方法的应用研究，得到了生产效率、在制品库存、搬运效率三方面的优化效果，证明基于精益思想的车间生产物流优化对中小型出口服装制造企业是有效、可行的。