为了改变国内产品质量检测中用人工检侧、人工记录的方式,本文应用DDC控制技术,研制出一套零件质量自动检测系统。在自动检测系统的设计中,针对零件参数检测中涉及的计算机串行通信机制、彩色CCD图像采集与处理及系统控制功能实现等深入研究,取得了较好的研究成果。全文的主要研究工作如下:1.本文实现了零件质量检测的自动化。结合了相应测量传感器的特点,设计了多个检测工位,并通过步进电机传动的方式来实现待测零件的搬运工作,以实现流水线式在线检测。改变了过去人工检测且检测单一的缺点。2.针对长度参数测量,本文通过彩色CCD摄像头及彩色图像采集卡,采集待测件外形图像并送入PC机内,首先对采集的图像通过快速中值滤波法实现图像降噪处理,然后提出了通过单阈值法对图像进行分割的方法,以实现待测件外形提取,最后给出了待测件外形图获取长度测量值的方法。3.采用DDC控制系统,并以可编程序控制器( PLC )为核心,采用模块化结构,配置了A/D、D/A模拟量输入输出板、开关量输入模块和继电器输出模块,在大大降低成本的同时达到了满意的控制效果。4.完成了控制系统的软件设计,特别是在结合了微型计算机控制技术,通过微型计算机与PLC的协调控制,实现了系统良好的控制效果。5.针对工业生产实现自动化管理的趋势,对自动检测系统的数据采集与控制应用程序进行设计,采用VC++6.0可视化编程环境,使应用程序运行于Windows 2000/windows XP平台,软件功能强,用户界面友好。