近年来，自主企业的设计、研发和实验飞速发展，但是经验上的积累还是远远落后于传统外资汽车企业，尤其是生产制造环节。由于引进先进、高效的全自动化设备，生产设备工作稳定性对生产线的效率起着关键作用，因此该类设备运营状态是整个公司的重点关注事项。　　凸轮轴生产线作为C公司产品的主要生产线，受限于磨削设备高故障率，生产效率明显低于其他零部件生产线，严重影响公司产品的市场占有率。依靠传统的设备维护经验以及设备故障的分析报告制定的设备维护措施，只能解决离散型设备故障，但是仍然无法提升设备工作稳定性和设备的综合效率。　　基于此背景下，本文将尝试以C公司为例，分析将六西格玛管理应用于管理生产设备中，旨在通过研究指导实践以提高其效率。本文分析基于六西格玛质量管理理论知识及设备综合效率管理相关理论基础，对C公司凸轮轴磨削设备遇到的设备综合效率低下问题进行了探索性分析和研究，依托于设备信息管理系统中的故障数据，分别从设备的工装夹具、砂轮动平衡以及日常设备监管出发，以改善为基础进行设备综合效率提升，最后对研究进行了总结与后续展望建议。　　本文共公为五个部分，结构安排如下:第一章将介绍本论文的研究背景、国内外文献综述、研究内容与方法，及C公司的背景;第二章主要介绍6Sigma质量管理理论;第三章陈述设备管理理论;第四章则基于C公司的实际操作分析6Sigma质量管理在凸轮轴磨床设备中的应用，分析其存在的问题;第五章总结前文分析结论并提出相关的对策建议。