当今的温挤压生产仍停留在凭经验设计阶段，即依据设计者的经验，靠不断试验来设计模具和确定成形工艺。事实上，温挤压生产是一个复杂的、离散性的系统，具有模糊性、随机性的特征。温挤压模具的设计也是一个复杂的、综合分析的、反复进行的过程。需要多学科的专门知识与丰富的经验才能获得一个良好的设计，其中很多工作是非数据计算的不是以数学公式为核心，而更多的是通过思考、推理和判断来解决。 在我国机车车辆制造领域，挤压技术，尤其是温挤压技术的应用还比较鲜见。本文旨在以一种机车杯形件为例对温挤压工艺及模具设计进行研究，并利用有限元方法通过ANSYS软件辅助工作，并把结果投入实践生产验证通过。为推动挤压技术在机车制造领域和其他行业中的广泛应用提供了一些参考，具有指导生产和设计的现实意义和显著的经济效益。 本文阐述了一种杯形件温挤压工艺及模具设计，对工艺进行了分析，介绍了温挤压模具结构，凸、凹模的设计，以及模具设计时应注意的事项。并采用有限元数值分析的方法，对温挤压模具进行强度校核和结构优化，另外在生产条件下进行了验证，保证了该工艺的可行性，为缩短产品生产周期、节省原材料及大批量生产创造了条件。 本课题作了以下几方面研究：1根据螺栓保护螺母零件的特点，确定了其温挤压成形工艺，并给出了其各成形工艺参数； 2确定了螺栓保护螺母成形时所需的模具结构，设计出了相应的凸模和凹模零件； 3利用大型有限元分析软件ANSYS对所设计的模具进行了强度分析与校核，结果表明，本文所设计的模具是符合要求的，是可行的，实际生产也验证了该结果。