我国是对硅钢需求最大的国家之一,并正处在冷轧硅钢生产的快速发展阶段,而高牌号无取向硅钢的制造工艺和设备复杂,其产品质量是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志。由于国内外的技术封锁,可资借鉴和利用的信息、资料非常少,系统、全面的技术资料更难获得,致使高牌号无取向硅钢生产一贯制技术发展受到极大限制,只有依靠自己力量走技术集成、新工艺与产品开发的道路。本课题以高牌号无取向硅钢B50A310为切入点,通过对B50A310用户群需求的系统调研,将用户需求(VOC)转化为关键性能要求(CTQ),根据大生产经验,制定实验室研究方案。经过在实验室及中试多轮的筛选、量化、优化,对产品的电磁性能和过程参数进行了系统研究,获得了合适的成分体系和关键工艺参数,并研究解决了如下关键问题：1.研究了化学成分体系及关键成分对成品磁性的影响,关键化学成分有：Si、Mn、A1含量,以及S、Ti、B、N等杂质元素含量。用实验设计方法(DOE)找到了关键影响因子,通过优化设计方法构建了综合性能关系模型。2.研究了连铸坯等轴晶分数、热轧温度、常化温度以及退火温度对磁性能的影响,并根据实验结果优化了工艺。之后针对硅钢生产线情况进行了工艺设计,经过大生产转化和产品工艺验证,成功完成了B50A310牌号产品自主研发的一贯制制造技术,产品实现批量稳定供货,达到了该领域国际先进水平。