研究钛合金与不锈钢异种金属的焊接,对于合理、充分、高效地利用钛合金材料具有重要意义,同时为综合发挥两种合金各自优良的性能,提高相关产品的适用性开辟了一条新的途径。本文研究了TC4钛合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢的恒温恒压扩散焊接、超声波加载扩散焊接和相变超塑性扩散焊接三种不同的扩散焊接工艺。在恒温恒压扩散焊接试验中,研究了焊接温度、焊接压力、焊接时间对接头性能的影响,确定了焊接的最佳工艺参数:T=880℃、P=10MPa、t=30min;在超声波加载扩散焊接试验中,研究了加载次数对焊接接头性能的影响,确定了最佳工艺参数:T=880℃、P=10MPa、t=30min、N=10次;在相变超塑性扩散焊接试验中,研究了循环上限温度Tmax对接头性能的影响,确定了焊接的最佳工艺参数:Tmin=800℃、Tmax=890℃、P=10MPa、N=30次。本文分析了扩散焊接的界面结合过程,找到了提高焊接质量的方法。分析了三种不同的扩散焊接工艺,通过对比它们的最佳接头的金相照片、线扫描照片和显微硬度分布图可以得知:在扩散焊接中超声波加载和循环相变确实能起到促进扩散和提高焊接质量的作用。