铝基片是制造硬盘盘片的重要原料,其加工质量的好坏直接决定硬盘的性能,进而影响计算机的可靠性。随着对便携性和存储密度要求的不断提高,硬盘盘片厚度不断减小,厚度成为铝基片加工过程中的一个重要指标,在铝基片的制造中需要严格把控加工厚度。传统的铝基片厚度测量系统无法实现在线测量,只能采用线下抽检的方式测试,不能保证同批次铝基片厚度的一致性,更保证不了所有的铝基片厚度都满足加工要求。本文开发了一种针对铝基片的高精度自动化激光在线测厚系统,该系统集成了自动传输、自动在线测量、自动倒盒、自动抽检、自动补换料以及自动打印标签等功能。系统下位机控制系统以PLC为主控器,实现了对测量系统、倒盒系统、抽检补料系统以及自动传输系统的协同控制。自主开发的系统上位机软件具有多种工作模式,以适应不同的工作场景需求;为了实现对产品生产过程的溯源监控,本文基于Petri网模型提出了一种清洗盒位置实时跟踪算法,能够实时定位清洗盒在系统中的位置,为系统正常运行奠定了基础;系统设计了专用的本地数据库进行测量数据存储,并开发了与MES系统的数据传输接口,实现了所开发系统与MES系统的数据通信功能;在测量数据处理中,本文提出了一种软件误差补偿的算法,对从测量系统获取的数据进行了实时误差补偿,减小了因结构变形或测试系统自身原因引起的误差;使用Socket通信技术完成了与打印机的电脑的数据交换,实现了自动打印标签的功能。目前系统已经投入正式产线工作,实际测试结果表明,系统的功能、测量精度、测量速度以及稳定性等关键指标满足设计需求。采用此系统,不仅完成了对所有铝基片厚度的自动测量,实现了倒盒、换料、补料等流程的自动化,提高了生产效率,而且能够从自动获取处理的测试数据中发现前序工艺存在的问题,有针对性的解决问题,提高产品良品率。