伴随着全球供应链的形成，市场需求的多样化以及不确定性，制造企业对产品质量及交货期要求也越来越严格。电子制造服务企业作为一种技术和资本密集型的制造业务外包形式，是一种典型的离散制造型企业，其客户最关注产品质量、交货及时率。这其中更受关注的是产品的“交货及时率”。由Little公式可知，在投料稳定的情况下，减少在制品数量可以有效地缩短产品的生产周期[7]。随着产品生产周期的缩短，相应地，产品的交货也会随之变得更加及时。所以，如何有效降低并控制生产物流系统中的在制品库存，成为现阶段电子制造服务提供商们面临的全新课题。在研究中我们发现，国内外的研究学者从多个角度对电子制造服务企业中在制品库存控制进行了研究，然而大部分的研究是将生产物流系统中的所有工序同等对待，而缺少了对特殊工序“瓶颈”前后在制品库存的控制，这样必然会延长产品的生产周期，进一步影响到产品的交货及时率。所以在本研究中，通过详细分析电子制造服务企业的产品、生产特点，围绕生产物流系统中存在的瓶颈工序来进行在制品库存的生产控制模式与建模研究。本研究应用约束理论的核心思想针对瓶颈工序建立了在制品生产控制的模式，并在此基础上，引入经典控制理论，建立了在制品库存控制模型，最后使用Flexsim、Matlab/Simulink等仿真软件对其进行建模模拟仿真，运用实例论证的方法进行了研究。首先，通过对当前在制品库存控制、在制品库存控制建模等相关文献进行了整理和分析，介绍了在制品库存的定义、分类和控制方式，详细阐述了在制品库存控制的研究现状，同时重点综述了电子制造服务企业中的在制品库存控制研究现状，并论述了瓶颈、约束理论等基础理论，为后续的研究提供了理论基础。其次，通过重点分析电子制造服务企业的生产物流特点，并结合瓶颈工序及其前后工序的生产特性，对现有生产系统的生产控制模式进行了详细的分析，并针对本文特定的研究对象，对现有的生产控制模式进行了一定程度的改进，通过引入约束理论的控制思想，集成推式、拉式两种生产控制模式的优点，在对现存生产控制模式进行改进的基础上，提出了针对瓶颈的生产控制模式。同时，在整个生产过程中，伴随着生产的进行，每个在制品暂存区内的在制品数量是不断变化着的，而要实现对其实时、动态的控制，就要针对整个生产物流系统进行建模。在选择了控制理论模型作为建模的基础理论后，基于对生产控制模式的分析，针对瓶颈工序建立了在制品库存控制模型，并应用控制理论中经典的PID控制算法以实现对生产物流系统中在制品库存的有效控制。最后，将本研究提出的生产控制模式及在制品库存控制模型应用于某家电子制造服务提供商，对其生产过程进行仿真，并对仿真数据进行分析比较，以对本研究成果的有效性与实用性进行实例验证。