随着机械制造业的快速发展，深孔加工在机械加工领域的重要地位更加显著。而普通麻花钻进行深孔钻削时，存在许多缺陷。这几年，国内外出现了不少厂商生产抛物线槽型深孔钻。该钻头具有良好的切削能力、排屑能力、刚性和稳定性。钻削力是伴随钻削过程的重要的物理现象之一。本文分别从有限元仿真及实验方面对抛物线钻钻削力进行了研究。有限元仿真方面，利用UG软件建立不同几何参数的抛物线钻和普通麻花钻的三维实体模型。利用大型通用有限元软件ABAQUS，建立钻削过程有限元模型。有限元模型中，工件材料为球墨铸铁，选用了考虑加工过程中温度影响的Johnson-Cook本构模型，且以剪切损伤作为切屑分离准则。通过模拟获得不同钻头几何参数、不同切削用量及不同类型钻头的钻削力结果，分析了各因素对钻削力的影响趋势。且在相同切削参数下，抛物线钻钻削轴向力和扭矩均小于普通麻花钻，验证了抛物线槽型钻钻削性能的优越性。实验方面，自制钻削测力仪，并进行工件为Q235钢和球墨铸铁的钻削实验，获得各加工条件的钻削轴向力和扭矩，分析了各因素对钻削力的影响。通过实验结果得知，钻削两种工件材料时，均为顶角125°的抛物线钻轴向力较小。并将实验结果与仿真结果进行对比，定性分析表明实验结果与仿真结果一致，定量分析显示仿真结果与实验结果比较接近，证实了有限元仿真分析的可行性。