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本文采用粉末冶金法以碳酸氢铵为造孔剂,Mg粉、Ag粉和Zn粉为原料,制备了多孔Mg-Ag和Mg-Ag-Zn合金。研究了造孔剂、压制压力、烧结温度以及Ag含量对多孔Mg-Ag和Mg-Ag-Zn合金孔隙特性、压缩强度和显微硬度的影响。观察了不同Ag含量的多孔Mg-Ag和Mg-Ag-Zn合金孔壁的显微组织和物相组成。研究了两种合金的耐腐蚀性能。在Na2Si O3系电解液中对多孔Mg-Ag和Mg-Ag-Zn样品进行了微弧氧化（MAO）工艺处理,分析了氧化电流、氧化时间以及Ag含量对两种合金MAO工艺处理中的电位值、MAO膜层的显微组织和厚度的影响,并对两种MAO膜层的耐腐蚀性能及物相组成进行了测试和分析。研究结果表明:随着造孔剂含量的增加,多孔Mg-Ag合金的孔隙度增加、抗压强度降低。随着压制压力的增加和烧结温度的提高,多孔Mg-Ag合金的孔隙度降低,抗压强度增加。随着Ag含量的增加,多孔Mg-Ag合金的孔隙度降低,抗压强度和显微硬度均是先增加而后降低。当碳酸氢铵含量为14 wt%,压制压力为60 MPa,烧结温度为600℃时,烧结后多孔Mg-3Ag合金的孔隙度为19.4%,抗压强度为34.7 MPa,显微硬度47.6 HV。Mg-2Ag-1Zn合金的孔隙度为19.1%,抗压强度为34.2 MPa,显微硬度46.9HV。SEM分析表明在多孔Mg基体中加入Ag或Ag和Zn混合元素后,多孔合金孔壁的晶粒细化,致密度增加。其中多孔Mg-3Ag和Mg-2Ag-1Zn合金孔壁的致密化程度非常接近。XRD和EDS分析表明多孔Mg-3Ag和Mg-2Ag-1Zn合金均有由单相α-Mg固溶体组成。多孔Mg-4Ag和Mg-3Ag-1Zn合金由α-Mg和Mg4Ag两相组成。耐腐蚀性测试表明:多孔Mg-Ag合金比纯Mg的耐腐蚀性好,其中多孔Mg-3Ag合金的腐蚀速率最低,其腐蚀后显微组织照片中仅有少量的腐蚀产物,而多孔Mg试样表面几乎被腐蚀产物覆盖,多孔Mg-2Ag-1Zn试样的腐蚀速率和腐蚀后显微组织照片均与多孔Mg-3Ag合金相接近,这说明两种合金具有相近且较好的耐腐蚀性。当Ag含量在04 wt%时,随着Ag含量的增加,电压-时间曲线中的初始电压V1、击穿电压V2和稳定电压V3均先减小而后略有上升,表面氧化膜厚度先减小而后增加;当氧化电流为3 A,氧化时间为2 min,多孔Mg-3Ag和Mg-2Ag-1Zn合金表面的氧化膜质量最优,膜层厚度分别为41.5和42.3μm。XRD和EDS分析表明这两种氧化膜均由MgO和Mg2SiO4两相组成。耐腐蚀性测试表明:未微弧氧化的样品在模拟人工体液中浸泡后一直处于失重状态,而微弧氧化处理后多孔Mg-3Ag和Mg-2Ag-1Zn合金出现质量先增加而后降低的现象。这表明微弧氧化处理后多孔Mg-3Ag和Mg-2Ag-1Zn合金的耐腐蚀性能进一步提高。