钴铬合金以其优异的高温性能和较好的生物相容性而广泛应用于高温耐磨材料及生物材料领域中,还可以通过调节合金的成分来适应更广泛的领域。目前国内外对钴铬合金的制备方法研究较多,但是利用粉末冶金制备钴铬合金的研究还较少。粉末冶金有其优越的制备特点,粉末冶金是一种高效、节能并且适合大批量工业生产的金属成型工艺,在制备过程中可以有效的缓解疏松疏孔、夹杂以及偏析等缺陷,消除粗大和不均匀的铸态组织。本课题通过粉末冶金工艺方法制备了两种成分的钴铬镍合金,研究了混料过程、烧结工艺以及镍含量对合金烧结性能、组织演变及强塑性能的影响规律,探索了工艺、组织和性能之间的关系。研究所得结论如下:(1)混料初始,混合粉的粒度随球磨时间的延长而降低,球磨时间60h后混合粉的粒度随球磨时间基本不变。混合料的SEM形貌呈现明显的扁平化特征。镍含量的变化对混合粉的粒度和形貌没有影响,但高镍含量的混合粉的加工硬化程度明显增加。(2)低镍含量的钴铬合金烧结体为单相hcp组织,晶粒粗大,孔隙粗大密集。随球磨时间的变化,晶粒度降低,孔隙率减小。相组成不受球磨时间的影响。SPS烧结与真空烧结相比硬度提高近90HV,但是拉伸性能明显下降。(3)高镍含量的钴铬合金烧结体为双相hcp和fcc组织,晶粒较低镍合金明显减小,两成份合金的晶粒度相差近10倍,孔隙也相对减少;且组织中呈现孪晶和层错亚组织结构。随球磨时间的延长,晶粒细化,合金中fcc相组织的体积分数随着球磨时间的延长而略有升高。(4)随着烧结温度的升高,合金组织粗化,综合性能下降,尤其是烧结温度达到1350℃后,组织异常长大,烧结温度不宜超过1320℃。(5)烧结体的机械性能和合金的原始成分(镍含量)有关,相比于低镍合金,高镍含量呈现出较高的抗拉强度和塑性,但屈服强度和硬度较低镍合金低。随球磨时间的延长,高镍合金的塑性降低,高镍合金的塑性随之升高。(6)两种成分的合金在拉伸过程中皆表现出均匀的塑性延长,拉伸表面呈现明显的橘皮组织。高镍合金在拉伸过程中出现应变诱发相变,这也是造成高镍具有较高塑性的原因。