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膜分离技术作为垃圾渗滤液的有效处理技术，已得到广泛应用，但随之产生的膜滤浓缩液，处理难度大、成本高，成为国内外膜应用过程中的主要技术难题，因此研究开发高效、低成本、易操作、无二次污染的有效处理方法势在必行。根据大邑县某垃圾填埋场产生的垃圾渗滤液膜滤浓缩液的水质特点，本文主要采用物理化学方法对其进行系统处理，通过考查CODcr、色度和浊度的去除率，选择切实可行的浓缩液处理方法。以混凝处理方法作为膜滤浓缩液的预处理手段。采用改性单宁絮凝剂与废矿渣对浓缩液进行二级混凝，改性单宁絮凝剂为两性絮凝剂，其结构紧密，具有均匀有序的网状结构。经研究可得，该浓缩液采用复合絮凝剂分阶段絮凝处理，最佳混凝条件为：初步投加4000mg/L的FeCl3作为一级絮凝；絮凝沉降出水经pH值调节为3或8后，再投加2000mg/L的废矿渣和25mg/L的GF（石榴皮单宁改性絮凝剂）或100mg/L的BTF（杨梅单宁改性絮凝剂）进行混凝沉降作为二级混凝。最佳混凝效果的浊度去除率达到100%，CODcr值从2600～2800mg/L降至600～700mg/L。需要采用高级氧化方法对该浓缩液作深度处理。以二维、三维电解及臭氧氧化方法作为膜滤浓缩液的深度处理手段。通过处理模拟废液（腐植酸），以CODcr或腐植酸去除率为依据，考查催化剂的最佳制备条件。①二维沉淀沉积型CeO2/石墨板的最佳制备条件为：0.05mol/L的Ce（NO3）3，0.1mol/L的H2C2O4，等体积滴定制得草酸铈沉淀，涂敷于石墨板，723K焙烧4h，制得。②二维络合焙烧型CeO2/石墨板的最佳制备条件为：0.005mol/L的H2C2O4，0.01mol/L的Ce（NO3）3，等体积浸渍石墨板，823K焙烧4h，制得。两种方法制得的二维催化剂的粒径均低于15nm，相比之下，沉淀沉积型催化剂晶粒发育不完整，杂乱分布。③三维络合焙烧型CeO2/γ-Al2O3催化剂的最佳制备条件为：0.04mol·L-1的H2C2O4，0.06mol·L-1的Ce（NO3）（3pH值为3）等体积浸渍γ-Al2O3，823K焙烧5h，制得。维持电流密度为6.4A/dm2，持续电解45min，三种催化剂的CODcr去除率均高于50%。二维络合焙烧型CeO2/石墨板催化活性优于沉淀沉积型CeO2/石墨板。三维络合焙烧型CeO2/γ-Al2O3催化活性略逊于浸渍型CeO2/γ-Al2O3，但重复稳定性有明显优势，且晶粒平均粒径略大于浸渍型催化剂。④络合焙烧型La-Mn/γ-Al2O3催化剂的最佳制备条件为：0.045mol/L的H2C2O4，0.025mol/L1:1的La-Mn（pH值为11）等体积浸渍γ-Al2O3，723K焙烧2h，制得。催化剂的活性组分较完全地负载于γ-Al2O3载体上，表现为均匀有序的微观结构。将催化剂用于臭氧催化氧化，维持0.3L·min-1臭氧含量为90%的气体流量，持续氧化30min，腐植酸降解率达47.59%。通过实际膜滤浓缩液深度处理方法比选，确定该浓缩液的处理方法为：先采用复合絮凝剂分阶段絮凝作为该膜滤浓缩液的预处理，再通过使用最佳制备条件下制得络合焙烧型CeO2/石墨板作催化剂进行二维催化氧化电解，作为该膜滤浓缩液的深度处理，维持电流密度为6.4A/dm2，持续电解3h，CODcr值从650±50mg/L降至45±5mg/L。其中经GF（石榴皮单宁改性絮凝剂）混凝处理的膜滤浓缩液通过该电解处理后的色度从30降至2，其出水水质的CODcr值和色度指标均达到国家一级排放标准。此外，还初步考查了该浓缩液的混凝-生化法的可行性。