【摘 要】
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履带起重机在国内可以算作新兴产业,最近五年发展极为迅速,不但产量以每年超过50%以上的增长率增长,而且吨位也在跨越式的提高,到2010年,国内最大履带起重机达到2000吨,可以与世界最高水平相媲美。但缺乏专门的动力匹配研究,应用水平还处于一个较低的水平,由于履带起重机需要匹配大功率发动机,能耗巨大,因此研究履带起重机动力匹配具有十分重要的意义。本文以QUY100吨履带起重机作为研究对象,针对某公司
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履带起重机在国内可以算作新兴产业,最近五年发展极为迅速,不但产量以每年超过50%以上的增长率增长,而且吨位也在跨越式的提高,到2010年,国内最大履带起重机达到2000吨,可以与世界最高水平相媲美。但缺乏专门的动力匹配研究,应用水平还处于一个较低的水平,由于履带起重机需要匹配大功率发动机,能耗巨大,因此研究履带起重机动力匹配具有十分重要的意义。本文以QUY100吨履带起重机作为研究对象,针对某公司的QUY100吨履带起重机在将力士乐的恒功率变量泵系统更换为林德的LS负载敏感系统后,出现行走
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随着现代机械制造技术的发展,齿轮传动中越来越多地采用硬齿面齿轮,对高效率、高精度加工硬齿面齿轮方法的研究也取得了一定进展。珩齿方法是硬齿面齿轮的高效率精密加工方法,珩齿技术的改进对齿轮精密制造具有重要意义。由于珩齿原理及运动与剃齿相似,而径向剃齿法已经证明是剃齿工艺中一种更加高效的齿轮精加工工艺,随着对齿轮质量及产能的要求不断提高,轴向剃齿将会逐渐被径向剃齿所代替。因此,本文对与径向剃齿刀有着相似
在油田原油开采过程中,广泛地应用了潜油螺杆泵采油技术,这项技术已逐渐成为原油开采领域的研究焦点,大量的研究人员对其进行了研究和改进。潜油螺杆泵系统包括：螺杆泵、联轴体、减速器、潜油电机、变频器以及保护器等六大部分。其中潜油螺杆泵采油系统使用寿命很大程度上取决于联轴体中的零齿差机构。零齿差传动机构有以下优点：传动平稳、精度高、零件少、结构简单等优点。两齿轮轴线平行但不同心,有较大齿侧间隙,实现了只改
随着加工制造业中各种螺杆尺寸、形状的复杂化,使得加工方法和加工技术不断更新变化,甚至只能依赖数控方法实现加工。通常,一套复杂螺杆的加工需要经过设计、选择合适刀具、计算与校验、生成数控程序、试切等多个步骤,而试切需要耗费相当的工时和材料。因此,加工前的计算机辅助设计、仿真实验变得更加重要。不同的加工对象、加工理论和方法及系统常常需要开发专门的CAM系统,以完成特定加工过程的数据准备、固定模型造型、仿
近些年,优化算法已经成为研究与应用领域一种非常重要的工具,利用遗传算法的优化原理,普通遗传算法在解决机械振动优化设计方面的问题具有很大的优势。遗传算法已经广泛的应用于机械振动优化设计中,虽然解决了一部分机械设计中遇到的问题,但是这种算法往往只能解决性能指标用显示函数表达的优化问题。而在实际的工程中,很多系统优化问题的性能指标并不能用显示的函数表达出来,这方面属于隐式性能指标的优化问题,采用传统的遗
随着我国经济建设的高速发展,准双曲线齿轮在生产建设中的应用越来越广泛。主要用于传递交错轴之间的运动和动力,因为准双曲线齿轮相对于其他形式的锥齿轮,小轮的轴线要偏置一个距离,使得准双曲线齿轮能够做到重合度大、传动效率高,传动平稳,啮合平顺,满足汽车行业对于齿轮布置的要求。但是由于准双曲线齿轮其齿面形成的复杂性,导致齿轮设计和制造都不是十分容易的事情。因此对于准双曲线齿轮在设计加工制造方面的问题,长久
外圆纵向磨削作为轴类零件的主要加工方式,在机械加工领域的地位举足轻重。为了提高生产效率、降低使用成本,现代磨削技术正朝着自动化、智能化方向发展。要实现磨削加工的自动化和智能化,如何对磨削过程的状态量进行预测和控制是一个重要的问题。作为一般机械加工的终极工序,磨削加工表面质量的好坏将直接影响零件的使用性能。外圆纵向磨削加工过程复杂,工件表面粗糙度受众多输入因素影响,用传统方法难于实现对表面粗糙度准确
大型起重机新产品的开发设计过程极其复杂、繁琐,包括结构设计、液压系统设计、电动和电控系统设计等。仅就结构设计来说就需要考虑结构的强度、刚度、稳定性等诸多因素,这里就必然要涉及到大量的力学计算,怎样使起重机方案设计阶段复杂的计算过程变得直观、高效、可靠,就是本文研究的主要内容。起重机方案设计过程中比较传统的计算方法,就是依靠起重机结构力学、材料力学、弹性力学等基础力学理论,通过对结构进行大量的简化和
现代经济的快速发展推动了一系列的工程建设,特别是国家在石化、风电及核电的建设为履带起重机提供了充分的发展条件。履带起重机是现代化建设中必备的工程机械,由于作业环境的多样性、带载行驶、爬坡等特殊的工作状态为履带起重机的设计提出更高的要求。履带起重机的设计水平直接影响到吊重量和工作的安全性,产品的设计必须用力学分析来校核,根据力学分析的结果对其设计提出合理的改进和要求,为其提供可靠的计算依据。这样,力
本文以中小吨位汽车起重机车架主体拼装过程为研究对象,以拼装线的标准工时为研究内容,探讨了F公司车间中小吨位汽车起重机车架主体拼装线标准工时的制定和改善。随着国内对重型机械需求的增加,重型机械市场的竞争日益加剧。起重机制造企业若想生存与发展,就必须要降低成本、提升效率。然而,在我们现行的生产过程中,由于设计制造方法不当,以及管理上的各种漏洞,导致生产过程中浪费的非生产性时间与完成产品作业所需时间的比