随着工业的发展，钢丝拉拔技术被应用于高强度钢丝的生产，同时拉拔速度也越来越快，因此现代钢丝生产已经是高速大应变的塑性变形问题，由于我们对这一问题缺乏深度的理解与系统研究，故长期以来我国钢丝制品业的技术进步主要靠经验的摸索，缺乏有力的理论支撑。鉴于此，本文利用拉伸试验机、扭转试验机、光学显微镜、扫描电子电镜(SEM)、硬度测试仪等设备，较为系统地研究了珠光体钢丝高速大应变生产条件下拉拔形变过程，在大量的形貌分析、微观分析、力学分析、统计分析和综合分析下，研究珠光体钢丝的组织演变和性能变化。主要成果如下：研究了珠光体钢(70~#钢)从Φ5.5mm冷拉拔至Φ1.8mm左右的变形过程，对钢丝的组织和力学性能的变化情况进行了综合分析。结果表明，随应变量的提高，70钢的抗拉强度和硬度均提高，抗拉强度、硬度与真应变之间呈线形关系。利用电子扫描电镜(SEM)对70钢冷拉变过程中的组织演变进行了分析。变形过程中，横截面上晶粒显著细化，而在纵截面上晶粒逐渐被拉长呈纤维状；珠光体团发生转动，逐渐与拉丝轴平行，渗碳体经历了弯曲、剪切、拉伸等一系列塑性变形后逐渐破碎。珠光体片层间距随着拉丝应变量的增大而减小，应变量较大时(ε＞1.5)，珠光体片层间距变化正比于exp(-ε／2)。冷拉拔后的钢丝在300℃以下退火，其高强度性能稳定。但当退火温度进一步升高时，钢丝叠层组织结构遭到破坏，钢丝强度迅速下降，这说明珠光体钢单向薄片叠层结构是其获得高强度的组织保证。研究了钢丝表面裂纹的形式和尺寸对扭转性能的影响，结果表明：钢丝表面横向裂纹对扭转性能的影响最为严重，裂纹走向和变形走向垂直的次之，裂纹走向和变形走向一致的影响最小