现今市场对钢材的质量要求日益苛刻,不仅要求有很好的表面质量,对钢材的组织、力学性能提出了更高的要求。为了找到Q235B热轧宽带钢冷弯性能不合格和延伸率偏低的原因,从而采取相应的措施,改进冶炼、轧制工艺,提高钢材的质量,本文从钢带的力学性能与组织关系入手,利用宏观断口分析、光谱成分分析、显微硬度的测定与分析、金相分析等分析手段进行了全面的理化检验。同时,为了找出J55和H40石油套管钢焊接裂纹和焊管压扁开裂的原因,以便明确从钢材质量上还是焊接工艺上入手解决这一问题,本文通过宏观分析、低倍分析、光谱成分分析、金相分析、扫描电镜能谱检测等分析手段进行了全面的理化检验。依据分析结果,对Q235B热轧宽带钢、J55和H40石油套管钢的生产工艺做出改进,并在山东泰山钢铁集团热轧厂进行试生产。研究表明,Q235B热轧宽带钢性能不合格的主要原因有两方面:一是夹杂物偏高;二是组织为魏氏组织或是粒状的贝氏体组织,是一种典型的快冷组织,降低了塑性,提高了强度,导致了其力学性能不合格。通过炼钢过程中采取措施降低夹杂物的含量;轧制过程中,提高终轧温度到880℃～890℃;加大冷却强度,提高轧制速度,保持温度均匀等措施得到钢带的组织为上下表面是快冷组织(魏氏组织或是粒状贝氏体),而中心为正常的退火组织,从而解决了Q235B钢带力学性能不合格的问题。J55和H40石油套管钢焊接裂纹和焊管压扁开裂直接原因是带状组织严重,其间接原因是非金属夹杂物级别高,数量多。通过轧钢过程中适当的降低终轧温度和轧后采取前段层流冷却等措施,可以适当的降低带状组织的级别。