焊接是白车身制造过程中的重要环节，白车身焊接质量的优劣对整车质量起着决定性的作用。合理的焊点规划可以确保焊接质量、降低生产成本、提高生产效率。然而，目前国内大多数汽车生产企业进行白车身焊点规划所使用的手段和设计理念远没有达到世界先进水平，所做的焊点规划方案不够完善，缺乏严格的数学论证，从而导致生产周期过长，影响了整条焊接线的生产。因此，提出合理的焊点规划方案，编写相应的焊点管理软件，使之能够很好地进行规划是非常必要和迫切的。本研究以帕萨特B5为研究对象，针对白车身焊点规划的特点和要求建立了“白车身焊点管理系统”。在设计系统前，本研究分析了白车身焊接生产过程，探讨了白车身焊点规划的影响因素：零件、点焊工艺和制造资源。在此基础上，提出了焊点规划的数学模型，分析了焊点规划的数学原型—背包问题，并比较各算法，结合白车身焊点规划的特点，选择爬山算法作为焊点规划的数学算法。在设计系统时，本研究是在Visual C++．NET和SQL Server 2000的软件环境下进行白车身焊点管理系统的开发。按照规范化的开发流程，从数据库设计到界面设计再到最后的功能模块设计，实现了软件的几大功能：焊点查询，包括焊点号查询、零件号查询、高级查询；焊点分配，包括分配焊点、取消分配；焊点信息，包括查看焊点信息、修改焊点信息。最后本研究以帕萨特B5左前门某一工位的焊点规划任务作为实例，详细介绍了“白车身焊点管理系统”的功能和在实际生产中的应用。本研究的意义在于将传统凭借人工经验进行的焊点规划用定量的数学语言描述，根据企业实际需求编制相应的程序，实现在计算机上进行焊点规划，从而提高了规划任务的效率和准确率。所以本研究具有一定的社会效益和经济效益。