改革开放以来,制造业所面对的日趋严峻的外部市场环境,使得我国的制造业在面临着快速发展的同时也面临着巨大的挑战,不仅要面对激烈的同行竞争,更要满足客户的多元化需求。精益生产作为生产管理的新方向,成为21世纪较为流行和先进的管理方式。精益生产方式能给企业带来巨大效益,包含有库存减少、成本降低、质量提升、生产周期缩短、人员减少、快速响应市场等。近年来,中国许多制造企业也开始引入精益生产方式来提高管理以及生产效率,降低生产成本。本文以S公司透析器车间作为研究对象,在公司战略升级以及业务扩张的背景之下,要求透析器车间必须每天产量必须快速提升,故公司决定正式在透析器车间全面推行精益生产。首先对透析器车间生产的相关数据通过现场调研,实测的方式进行收集,再通过VSM价值流程图分析对所收集的数据从现场管理,工艺布局和作业流程等方面进行分析,绘制了车间的现状价值流图,同时结合鱼骨图分析方法找出影响效率的主要原因。然后利用现场6S管理、ECRS、单件流、SMED快速换线等精益生产工具和方法对存在的问题来进行改善,并绘制出改善后价值流图来指导改善方案的实施。最后对6S管理、快速换线、作业流程以及单件流的改善效果进行评价。并且利用持续改善方法,结合车间的实际情况,建立了一套属于透析器车间的持续改善的推行方式及评价体系。通过本文对改善方法的利用,形成了一套适合透析器车间的精益生产方法,也可以成为公司其他车间或者分公司借鉴的案例。