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传统金属材料已经不能满足现代重工业领域对机械零件承受剧烈冲击及抗磨损的要求，在零件表面熔敷具有高硬度、高耐磨性的涂层成提高化零件性能的重要途径。本文以Ni粉、Al粉、Ti粉和B4C粉为原料在Q235钢表面采用原位合成技术制备了TiC-TiB2增强NiAl复合涂层。利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分析了熔敷层的物相组成和显微组织，并探讨了增强相的形成机理和长大机制。通过显微硬度的测量和磨损试验对熔敷层的表面硬度和磨损性能进行了测试，并对熔敷层的耐磨机制和强化机理进行了分析。 通过实验研究，确定制备熔敷层较佳工艺。氩弧熔敷涂层的较佳工艺参数为:熔敷电流设置为140A左右，预涂粉末厚度控制在1.0mm左右，熔敷速度控制在7-8mm/s，氩气流量设置为6L/min;等离子熔敷的较佳工艺参数为:熔敷电流设置为60A，预敷涂层厚度控制在1.0mm左右，熔敷速度控制在8mm/s，氩气流量设置为6L/min。NiAl复合涂层存在三个明显的区域:涂层、结合区和基体。涂层界面干净无裂纹。涂层与基体呈现良好的冶金结合。原位合成的TiC-TiB2颗粒呈弥散均匀分布。涂层中长条状和细小的短棒状增强相成分主要是TiB2;不规则多边形增强相成分主要是TiC。增强相的形成机制主要以固态扩散为主。采用氩弧熔敷技术制备的TiC-TiB2熔敷层硬度最高可达1700Hv。滑动摩擦试验表明采用氩弧熔敷技术制备的TiC-TiB2增强NiAl熔敷层的磨损失重约为采用等离子熔敷技术制备的NiAl涂层的1/8。熔敷层在室温下的滑动磨损表现出了优异的耐磨性。其磨损机制主要为显微切削磨损。