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铝合金大部分都是具有热敏感性的,焊接时如果温度过高,容易导致其失去原有的力学性能,因此铝合金的焊接最好采取低温来避免这一问题。低熔点的锡基钎料具有很强的吸引力的。采用超声钎焊和刮擦钎焊的方法,对1060纯Al进行焊接。通过界面分析探究Zn元素的Sn/Al界面的影响以及通过腐蚀试验研究Zn元素对接头耐蚀性能的影响。采用不同Zn元素含量的Sn基钎料钎焊1060纯Al,界面处结合良好,接头内部组织均匀。Sn-4Zn钎料对应接头强度最高,Sn-9Zn超声钎焊20s和300℃刮擦钎焊得到的接头强度接近于母材强度。采用Sn-9Zn钎料低温钎焊1060纯铝,界面结构为母材纯Al/Al Zn Sn固溶体/过渡层/钎料,过渡层由非晶Al2O3和纳米晶γ-Al2O3构成,非晶和纳米晶呈现一种交错生长的状态。添加Zn元素的Sn基钎料焊接纯Al,接头强度提高因为界面处生成了固溶体和过渡层,固溶体层的厚度以及与过渡层之间的结合强度决定了接头的强度。钎料与母材之间的腐蚀电位差越小,接头的耐蚀性能越强。对接头进行电化学腐蚀试验,纯Sn钎料接头拉伸性能最差,Sn-20Zn钎料接头拉伸性能最强。钎焊接头的腐蚀机理与常规的合金腐蚀机理不同。接头的腐蚀过程不仅与金属种类相关,还与金属结构相关。纯Sn和Sn-4Zn对应接头界面母材一侧Al被大量腐蚀。Sn-9Zn和Sn-20Zn对应接头内部的棒状富Zn相被大量腐蚀,棒状结构的Zn作为阳极时会导致阳极区面积远远小于阴极区面积,促使腐蚀反应更加剧烈。利用阳极氧化的方法加厚纯Al表面的氧化膜,采用Sn-9Zn-1Al进行超声钎焊1060纯Al,界面处氧化膜与钎料结合良好。加厚的氧化膜阻碍了接头区域的电化学反应,整个接头无论在母材侧或者是钎料中都没有出现大面积的腐蚀,证明此方法可以成功的提高接头的耐蚀性能。