宽度精度作为热轧带钢成品的一项基准尺寸指标,要求精度较高。在市场行情日渐下行的形势下,客户对热轧带钢成品宽度的精度也要求日益严格。对于热轧带钢的宽度,客户要求控制的精准性及带钢通长的宽度稳定性。因此,研究热轧带钢成品的宽度精度,提高产品的宽度精度,精确命中,全长稳定控制,做到稳中提升,对于提高热轧产品在市场占有率,提高热轧产品的品牌意识,有一定的实际意义。依托鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司热轧部1580mm生产线,系统地对这条生产线的宽度精度控制做了研究与分析:从二级模型方面,分析了二级模型在宽度控制方面的各项功能,同时开发了立辊磨损补偿模型,收集现场数据,进行实验,提高宽度设定的准确性。从一级自动化方面,分析了宽度控制的执行过程,保证宽度精度的可控性与带钢宽度整体控制的稳定性,主要分析了SP定宽机、E1、E2立辊在轧制过程中对宽度的控制作用,并分析了立辊AWC的各项控制功能及控制措施。从现场轧制工艺条件优化方面着手,分析各种不同工艺条件下,宽度控制的不同变化,并根据实验数据,对现场工艺进行优化,制定符合现场实际的工艺边界条件,提高宽度精度控制。开发了轧制调宽坯的工艺,减少废品的产生,对降低成本起到较大作用,如何保证宽度精度不降低,是一个难点,也是一项重要成果。通过实验,并进行小批量试轧进而进行大批量的轧制,最终成功实现了调宽坯头尾差值130mm以内,可以进行合格轧制的工艺技术,并保证带钢宽度可控。